Razlike između srednjefrekventnog inverterskog stroja za točkasto zavarivanje i elektrolučnog zavarivanja？

Srednjefrekventni inverterski strojevi za točkasto zavarivanje i elektrolučno zavarivanje dva su često korištena procesa zavarivanja u raznim industrijama.Iako se obje tehnike koriste za spajanje metala, značajno se razlikuju u pogledu rada, opreme i primjene.Ovaj članak ima za cilj istražiti razlike između srednjefrekventnih inverterskih strojeva za točkasto zavarivanje i elektrolučnog zavarivanja, ističući njihove različite karakteristike.

1. Princip zavarivanja: Strojevi za točkasto zavarivanje s inverterom srednje frekvencije koriste principe otpornog zavarivanja.Proces zavarivanja uključuje propuštanje električne struje kroz izratke kako bi se stvorila toplina na kontaktnim točkama, što rezultira lokaliziranim taljenjem i naknadnim stapanjem.S druge strane, elektrolučno zavarivanje koristi električni luk koji se stvara između elektrode i obratka kako bi se stvorila intenzivna toplina, koja topi osnovne metale, stvarajući zavarenu kupku.
2. Izvor napajanja: Strojevi za točkasto zavarivanje s pretvaračem srednje frekvencije zahtijevaju izvor napajanja koji pretvara ulaznu frekvenciju u višu frekvenciju prikladnu za točkasto zavarivanje.Izvor napajanja obično se sastoji od inverterskog kruga.Nasuprot tome, elektrolučno zavarivanje oslanja se na izvor napajanja koji osigurava stabilnu istosmjernu (DC) ili izmjeničnu struju (AC) za održavanje luka zavarivanja.
3. Elektrode: Kod točkastog zavarivanja, elektrode izravno dolaze u kontakt s radnim komadima i provode struju zavarivanja.Elektrode od bakra ili bakrenih legura obično se koriste zbog svoje izvrsne električne i toplinske vodljivosti.Elektrolučno zavarivanje, s druge strane, koristi potrošne ili nekoristljive elektrode, ovisno o specifičnoj tehnici.Materijal elektrode razlikuje se ovisno o postupku zavarivanja, kao što su volframove elektrode za zavarivanje inertnim plinom (TIG) i obložene elektrode za zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW).
4. Brzina zavarivanja i vrste spojeva: Točkasto zavarivanje je brz proces koji stvara lokalizirane zavare koji se obično koriste za spajanje limova ili komponenti u automobilskoj industriji, industriji uređaja i elektronici.Pogodan je za proizvodnju velikih količina, ponavljajućih zavara.Elektrolučno zavarivanje, s druge strane, omogućuje svestranije brzine zavarivanja i može se koristiti za izradu različitih vrsta spojeva, uključujući kutne, sučeone i preklopne spojeve.Elektrolučno zavarivanje koristi se u širokom rasponu primjena, uključujući konstrukciju, proizvodnju i popravke.
5. Kvaliteta i izgled zavara: Točkasto zavarivanje proizvodi zavare s minimalnim izobličenjem i čistim izgledom jer se fokusira na lokalizirano zagrijavanje i fuziju.Nastali zavari imaju ograničenu dubinu prodiranja.Kod elektrolučnog zavarivanja, prodiranje zavara može se kontrolirati i podešavati na temelju parametara zavarivanja.Elektrolučno zavarivanje može proizvesti dublje i jače zavare, ali također može uvesti više zona pod utjecajem topline i zahtijevati tretmane nakon zavarivanja.
6. Oprema i postavljanje: Strojevi za točkasto zavarivanje s inverterom srednje frekvencije obično se sastoje od izvora napajanja, upravljačke jedinice i držača elektroda.Postavljanje uključuje postavljanje obratka između elektroda i primjenu odgovarajućeg pritiska za zavarivanje.Elektrolučno zavarivanje zahtijeva specifičnu opremu kao što su izvori energije za zavarivanje, plamenici za zavarivanje, zaštitni plinovi (u nekim procesima) i dodatne sigurnosne mjere kao što su kacige za zavarivanje i zaštitna odjeća.

Strojevi za točkasto zavarivanje s inverterom srednje frekvencije i elektrolučno zavarivanje različiti su postupci zavarivanja s različitim principima, opremom i primjenama.Točkasto zavarivanje prikladno je za lokalizirane varove velike brzine, dok elektrolučno zavarivanje nudi svestranost u vrstama spojeva i brzinama zavarivanja.Razumijevanje ovih razlika omogućuje odgovarajući odabir procesa zavarivanja na temelju specifičnih zahtjeva projekta, osiguravajući učinkovite i visokokvalitetne zavare.