Koliko stupnjeva ima stroj za zavarivanje za pohranu energije?

Stroj za zavarivanje za pohranu energije mora proći kroz četiri procesa za svaki lemljeni spoj. Svaki proces traje određeno vrijeme, odnosno vrijeme predtlaka, vrijeme zavarivanja, vrijeme održavanja i vrijeme odmora, a ova četiri procesa neophodna su za kvalitetutočkasto zavarivanje.

Prednaprezanje: Vrijeme prednaprezanja odnosi se na vremensko razdoblje između početka pritiska elektrode na radni komad i početka elektriciteta. Tijekom tog vremena, elektroda mora primijeniti potreban pritisak na obradak za zavarivanje. Osigurajte da je zavarivač u bliskom kontaktu s radnim komadom, ako je vrijeme prednaprezanja prekratko, a napajanje se pokreće kada su dva obratka u bliskom kontaktu, budući da je kontaktni otpor prevelik, može doći do pojave gorenja prilikom točkastog zavarivanja .

Zavarivanje: Vrijeme zavarivanja odnosi se na vrijeme koje elektroda prođe u procesu točkastog zavarivanja, što je važan dio procesa zavarivanja. Kod zavarivanja, struja teče kroz elektrodu kroz zavar, tako da zavarivanje proizvodi jaku otpornu toplinu, metal na najkoncentriranijem mjestu topline se prvi rastali, a rastaljeni metal je okružen metalnim prstenom koji nije rastaljen. i plastično stanje okolo, tako da se rastopljeni metal ne može proliti.

Održavanje: Vrijeme održavanja odnosi se na razdoblje od početka nestanka struje do podizanja elektrode, odnosno, pod djelovanjem pritiska, tekući metal u plastičnom prstenu kristalizira i formira jezgru za zavarivanje. Ako je struja zavarivanja prekinuta, tekući metal u jezgri zavarivanja ne kristalizira, a elektroda je podignuta, tada se metal jezgre za zavarivanje ne može nadopuniti volumenskim skupljanjem zbog kristalizacije i skrućivanja u zatvorenom plastičnom prstenu, i to formirat će rupu skupljanja ili labavu organizaciju. Očito je da je čvrstoća jezgre zavara sa skupljanjem ili labavim tkivom vrlo niska, pa je održavanje ovog vremenskog razdoblja bitno.

Odmor: Vrijeme odmora odnosi se na vrijeme kada je elektroda podignuta s obratka do početka sljedećeg ciklusa pritiska. Sve dok se obradak može pomicati. Postavite i zadovoljite vrijeme mehaničkog djelovanja stroja za zavarivanje. Pod pretpostavkom da su ovi uvjeti ispunjeni, što je ovo vrijeme kraće, to bolje, jer će biti produktivnije.

Gore opisani ciklus točkastog zavarivanja najosnovniji je za svako točkasto zavarivanje metala i legura, a taj je proces nezamjenjiv.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. bavi se proizvođačima opreme za zavarivanje, fokusirajući se na razvoj i prodaju aparata za otporno zavarivanje koji štede energiju, automatske opreme za zavarivanje i industrijske nestandardne posebne opreme za zavarivanje, Agera se fokusira na to kako poboljšati kvalitetu zavarivanja , učinkovitost zavarivanja i smanjenje troškova zavarivanja. Ako ste zainteresirani za naše zavarivače za pohranu energije, kontaktirajte nas：leo@agerawelder.com