Kako bi se postigla visokokvalitetna kvaliteta točkastog zavarivanja, osim materijala elektrode, oblika elektrode i odabira veličine, IF stroj za točkasto zavarivanje također mora imati razumnu upotrebu i održavanje elektrode. Neke praktične mjere održavanja elektroda dijele se kako slijedi:
Za odabir materijala za elektrodu preferira se legura bakra. Budući da je izvedba bakrene legure elektrode često značajno različita zbog različitih procesa toplinske obrade i hladne obrade, materijali elektroda moraju se odabrati prema različitim materijalima i strukturama zavarivanja. Kupljeni materijali za elektrode će se sami preraditi u elektrode. Posebnu pozornost treba posvetiti problemu da će se performanse materijala pogoršati nakon nepravilne obrade. Stoga, prije obrade, parametri izvedbe materijala za elektrode moraju se unaprijed saznati od proizvodne jedinice. Elektroda je ključna točka. Ako je elektroda za točkasto zavarivanje ispravno projektirana, mnogi procesi zavarivanja mogu se riješiti. Naravno, ako dizajn nije razuman, doći će do problema.
Prilikom odabira elektrode prvo odaberite standardnu elektrodu. Oblik i veličina elektrode određuju se prema strukturi i procesnim zahtjevima zavarivanja. Na primjer, standardna elektroda za točkasto zavarivanje i držač imaju najviše oblika. Ako se ispravno podudaranje poboljša, gotovo može zadovoljiti potrebe većine struktura za točkasto zavarivanje. Posebna elektroda ili šipka za držanje koristi se samo u posebnim slučajevima zbog složene obrade i visokih troškova proizvodnje. Elektroda za točkasto zavarivanje općenito se odabire prema karakteristikama zavarivanja.
Oblaganje elektrode: oblik vrha elektrode usko je povezan s kvalitetom zavarivanja. Kako se promjer kraja elektrode povećava, gustoća struje će se smanjivati, promjer kraja elektrode će se smanjivati, a gustoća struje će se povećavati. Stoga se promjer kraja elektrode mora održavati unutar određenog raspona kako bi se osigurala kvaliteta mjesta zavarivanja. Međutim, kontinuirano zavarivanje uzrokovat će istrošenost vrha elektrode. Rad vraćanja istrošenog vrha elektrode u određeni oblik naziva se obrada elektrode.
Vrijeme objave: 27. prosinca 2023
