U procesu zavarivanja kod točkastog zavarivača srednje frekvencije, otpor se sastoji od kontaktnog otpora između zavara, kontaktnog otpora između elektroda i zavara i otpora samih zavara. Kako temperatura raste, veličina otpora se stalno mijenja.
Tijekom zavarivanja, razlika tlaka elektrode, struja i materijal koji se zavaruje utječu na dinamičku promjenu otpora. Kada se zavaruju različiti metalni materijali, dinamički otpor se različito mijenja. Na početku zavarivanja metal u području zavarivanja nije otopljen, već prethodno zagrijan, pa kontaktni otpor brzo opada. S porastom temperature električni otpor raste, a otpor opada zbog povećanja dodirne površine uzrokovane zagrijavanjem, pri čemu je dominantan porast električnog otpora, pa krivulja raste.
Kada temperatura dosegne kritičnu vrijednost, porast otpora se smanjuje i krutina postaje tekuća. Zbog povećanja dodirne površine uslijed zagrijavanja omekšavanja, otpor se smanjuje, pa se krivulja ponovno smanjuje. Konačno, budući da temperaturno polje i strujno polje uglavnom ulaze u stabilno stanje, dinamički otpor ima tendenciju da bude stabilan.
S gledišta podataka o otporu, promjena od oko 180 μΩ na početku zavarivanja do oko 100 μΩ na kraju je prilično velika. U teoriji, dinamička krivulja otpora povezana je samo s materijalom i ima univerzalna svojstva. Međutim, u stvarnoj kontroli, jer je otpor teško otkriti, teško ga je kontrolirati prema promjeni otpora. Detekcija struje zavarivanja je relativno jednostavna, ako se krivulja dinamičkog otpora pretvori u krivulju dinamičke struje, vrlo je prikladna za implementaciju. Iako je dinamička strujna krivulja povezana s karakteristikama snage i opterećenja međufrekventnog točkastog zavarivača, kada su hardverski uvjeti (srednjefrekventni točkasti zavarivač) određeni, dinamička strujna krivulja i dinamička krivulja otpora imaju odgovarajuća pravila.
Vrijeme objave: 4. prosinca 2023
