Obrazac varijacije otpora u zoni zavarivanja tijekom procesatočkasto zavarivanje srednje frekvencijetemeljno je teorijsko pitanje otpornog zavarivanja. Nakon godina istraživanja, utvrđeni su obrasci varijacija različitih sastavnih otpora kod otpornog zavarivanja u hladnom i vrućem stanju, zajedno s njihovim odnosima s čimbenicima kao što su stanje površine, sila elektrode, struja zavarivanja itd.
Nadalje je potvrđeno da je dinamički otpor, koji uzima u obzir čimbenike napona i struje, usko povezan s veličinom fuzijske jezgre. Relativno jednostavna metoda praćenja napona može bolje izraziti stanje rasta fuzijske jezgre. Tijekom proteklih 20 godina, ljudi su koristili ovu temeljnu teoriju, posebno odnos između dinamičke otpornosti i stvaranja jezgre za taljenje, za razvoj tehnologije praćenja kvalitete zavarivanja, postavši učinkovita metoda za praćenje kvalitete točkastog zavarivanja. Trenutno se sustavi za praćenje dinamičkog otpora naširoko koriste u proizvodnji u zemlji i inozemstvu.
Princip dinamičkog otpora:
Krivulja promjene otpora (tj. dinamička krivulja otpora) može se dobiti eksperimentima. Kada su metalni materijali točkasto zavareni, mogu se promatrati karakteristike njihove dinamičke krivulje otpora.
U inženjerskoj tehnologiji, trenutne vrijednosti mogu se tretirati na sljedeći način: uzimajući struju zavarivanja kao jedinicu poluciklusa, varijable unutar pola ciklusa smatraju se konstantnima. Ili se ekstrahiraju određene karakteristične vrijednosti varijabli unutar pola ciklusa. Stoga se vršni napon između dviju elektroda definira kao vrijednost efektivne struje unutar pola ciklusa, a otpor postignut kada se postigne vršna vrijednost definira se kao otpor unutar pola ciklusa. Ova definicija učinkovito isključuje utjecaj dodatnih elektromagnetskih polja uzimajući vršni napon i uključuje faktor topline uzimajući efektivnu vrijednost struje. Dakle, postoji tijesan odnos između dinamičkog otpora i veličine fuzijske jezgre.
Prema spomenutoj krivulji otpora, njezina je karakteristika da na početku točkastog zavarivanja otpor brzo opada kako nestaje kontaktni otpor. Nakon toga, otpor ostaje gotovo nepromijenjen, tvoreći vodoravnu liniju. Ovaj segment krivulje otpora ne mijenja se s varijacijama u veličini fuzijske jezgre. Stoga materijali s takvim karakterističnim krivuljama nisu prikladni za korištenje elektroničkih metoda nadzora za otkrivanje kvalitete zavara. Praćenje kvalitete točkastog zavarivanja na temelju karakteristika prve vrste dinamičke krivulje otpora uglavnom ima dva oblika: metoda praćenja krivulje otpora i metoda promjene otpora ili brzine promjene otpora.
Metoda praćenja krivulje otpora koristi mikroprocesore i periferne sklopove za prvo pohranjivanje krivulja dinamičkog otpora kvalificiranih zavara ili odnosa funkcije otpora utvrđenog eksperimentima. Zatim, za svaki zavar i svaki naknadno zavareni poluciklus, struja zavarivanja se izračunava i prilagođava kako bi prisilila dinamički otpor zavara u procesu formiranja da slijedi krivulju dinamičkog otpora kvalificiranih zavara ili utvrđeni odnos funkcije otpora, čime osiguravajući kvalitetu svakog zavara.
Ova metoda zahtijeva prijem struje zavarivanja i vršnog napona između elektroda za svaki poluciklus, a treba izračunati vrijednost otpora za taj poluciklus. Također je treba usporediti s pohranjenom dinamičkom krivuljom. Kada dođe do odstupanja, struju zavarivanja treba prilagoditi u sljedećem poluciklusu kako bi se osiguralo da otpor zavara dosljedno prati dinamičku krivulju otpora kvalificiranih zavara. Ova metoda je tehnički zahtjevna, ali s brzim i točnim proračunskim sposobnostima računala ili mikroprocesora, može se postići automatska kontrola.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Vrijeme objave: 29. ožujka 2024
