Projekcijska funkcija zavarivanja srednje frekvencijestroj za točkasto zavarivanjeuglavnom se oslanja na postupak zavarivanja projekcijom. Savršen postupak zavarivanja projekcijom može postići savršeno zavarivanje. Glavni procesni parametri su: pritisak elektrode, vrijeme zavarivanja i struja zavarivanja.
1. Pritisak elektrode
Tlak elektrode kod zavarivanja projekcijom ovisi o svojstvima metala koji se zavaruje, veličini izbočina i broju izbočina zavarenih odjednom, itd. Tlak elektrode je dovoljan da potpuno pritisne izbočinu kada dosegne temperaturu zavarivanja i neka dva obratka čvrsto prilegnu. Pretjerani pritisak elektroda će prerano pritisnuti i hraniti neravnine, gubeći funkciju zavarivanja projekcije. Istodobno će se smanjiti čvrstoća spoja zbog smanjenja gustoće struje. Premali pritisak može uzrokovati ozbiljno prskanje.
2. Vrijeme zavarivanja
Za određeni materijal i debljinu izratka, vrijeme zavarivanja određeno je strujom zavarivanja i krutošću udarca. Kod projekcijskog zavarivanja čelika s niskim udjelom ugljika i niskolegiranih čelika, vrijeme zavarivanja je sekundarno u odnosu na tlak elektrode i struju zavarivanja. Nakon određivanja odgovarajućeg pritiska elektrode i struje zavarivanja, podesite vrijeme zavarivanja kako biste dobili zadovoljavajuću točku zavarivanja. Ako želite skratiti vrijeme zavarivanja, morate u skladu s tim povećati struju zavarivanja. Međutim, pretjerano povećanje struje zavarivanja može uzrokovati pregrijavanje metala i prskanje. Općenito, vrijeme zavarivanja projekcijskim zavarivanjem duže je od vremena točkastog zavarivanja, a struja je manja nego kod točkastog zavarivanja.
3. Struja zavarivanja
Struja potrebna za svaku točku zavarivanja projekcijskog zavarivanja manja je od one kod točkastog zavarivanja iste točke zavarivanja. Međutim, struja mora biti u stanju otopiti neravnine prije nego što se neravnine potpuno zgnječe. Preporučena struja trebala bi biti relativno velika struja koja neće istisnuti previše metala pod odgovarajućim pritiskom elektrode. Za određenu veličinu izbočine, količina ekstrudiranog metala raste s povećanjem struje. Ekstrudiranje metala može se smanjiti korištenjem sve veće struje modulacije amplitude. Poput točkastog zavarivanja, izvedba i debljina metala koji se zavaruje i dalje su glavna osnova za odabir struje zavarivanja.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Vrijeme objave: 10. siječnja 2024
