Otporno zavarivanjeje tradicionalnijipostupak zavarivanja, kroz struju se stvara otporna toplina za spajanje metalnih izradaka zajedno, naširoko se koristi u modernoj industriji.

Točkasto zavarivanje

Točkasto zavarivanje se dijeli na jednostrano točkasto zavarivanje, dvostrano točkasto zavarivanje, višetočkasto zavarivanje i automatsko točkasto zavarivanje. Različite metode točkastog zavarivanja uglavnom ovise o veličini materijala dijela koji se zavaruje i vašim zahtjevima za zavarivanje.

Otporno točkasto zavarivanje provodi elektricitet kroz gornju i donju elektrodu, postavljajući izradak između elektroda i primjenjujući pritisak kako bi se dovršilo zavarivanje metalnog lima. Treba napomenuti da obradak treba očistiti prije zavarivanja, a površina lemljenog spoja je glatka i bez onečišćenja. Ova metoda zavarivanja je brza, zavareni spoj je čvrst i lako se automatizira. Međutim, ograničeno je na zavarivanje preklapanja između relativno tankih ploča, a raspon proizvoda za zavarivanje je ograničen.

Projekciono zavarivanje

Za razliku od točkastog zavarivanja, postupak projekcijskog zavarivanja zahtijeva da jedna strana područja zavarivanja obratka mora imati konveksne točke, kada su dijelovi s projekcijama i ravnim pločama pod pritiskom električne struje, te konveksne točke će formirati plastično stanje i kolabirati, tako da dva metalna dijela spojena su zajedno. Ova metoda zavarivanja općenito koristi ravne elektrode, a struja zavarivanja općenito je veća od točkastog zavarivanja.

Zavarivanje šavova

Zavarivanje šavom je kontinuirano točkasto zavarivanje, oblik valjka elektrode za zavarivanje šavova, baš kao i rad šivaćeg stroja, radne metode zavarivanja šavova uključuju kontinuirano zavarivanje šavova, isprekidano zavarivanje šavova i zavarivanje koraka šavova. Valjkaste elektrode kotrljaju se i pritišću izradak kako bi formirale spoj. Ova metoda zavarivanja ima dobro brtvljenje i prikladna je za brtvljenje i zavarivanje metalnih dijelova kao što su bačve i limenke.

Sučeono zavarivanje

Sučeono zavarivanje dijeli se na dva postupka zavarivanja, otporno sučeono zavarivanje i sučeono zavarivanje plamenom.

Otporno sučeono zavarivanje: Glavna razlika u odnosu na točkasto zavarivanje je u tome što kod otpornog sučeonog zavarivanja, postavljaju se obradak 2, struja je otporna toplina koju stvara kontaktna točka obratka, a ne elektroda. Kada spoj izratka dobije plastično stanje zbog topline, na izradak se primjenjuje pritisak pretjeranog kovanja, tako da se spoj izratka stapa u čvrsti spoj. Općenito se koristi za zavarivanje bakrenih šipki i čeličnih žica s relativno malom površinom poprečnog presjeka.

Blisko sučeono zavarivanje: Oblik zavarivanja je isti kao otporno sučeono zavarivanje, ali u procesu zavarivanja metal se brzo topi i stvarat će se iskre. Ovaj postupak zavarivanja prikladan je za zavarivanje izradaka velikog poprečnog presjeka, koji se općenito koriste za spajanje čeličnih šipki, aluminijskih legura, bakra i različitih metala aluminija.

Ovo je kratak uvod u četiri vrste otpornog zavarivanja, otporno zavarivanje u odnosu na druge postupke zavarivanja, relativno je rijetko za obične ljude, ali je doista vrlo važan proces zavarivanja. Ako ste zainteresirani za otporno zavarivanje, možete nas pratiti kako biste saznali više o otpornom zavarivanju.