Točkasto zavarivanjeje vrsta otpornog zavarivanja, kao i dobro uhodani postupak koji se koristi za spajanje različitih metala, što ga čini bitnom metodom u modernoj industrijskoj obradi metala. Ovaj članak pruža nekoliko savjeta za postizanje jakih, atraktivnih i stabilnih otpornih zavara:
Izaberite PravoMjestoZavarivanjeStroj
Odabir pravog uređaja za otporno točkasto zavarivanje je ključan. Izbjegavajte strojeve koji su preveliki s previše značajki, jer to može uzalud uložiti. Slično tome, nemojte odabrati stroj koji je samo prikladan, jer možda neće dopustiti buduće proširenje ili imati dobru otpornost na zamor.
Najbolji izbor je stroj sposoban za zavarivanje tvrdih specifikacija, s oko 25% dodatnog kapaciteta u struji zavarivanja i tlaku iznad strujezavarivanje lima.
Korištenje prevelikog stroja može uzrokovati isto toliko problema kao i premali stroj. Na primjer, ako je promjer cilindra prevelik, mora raditi pri tlaku zraka ispod 0,2 MPa kako bi se postigao potreban tlak zavarivanja. To može rezultirati lošim odgovorom mehanizma za primjenu pritiska. Ako cilindar ne djeluje brzo kada metal dosegne plastično stanje i treba brzo kovanje, čvrstoća i stabilnost zavara mogu biti oštećeni.
Mnoge tvrtke, radi lakšeg upravljanja opremom i ujednačenih parametara zavarivanja, odabiru opremu na temelju standardnih modela, a ne zahtjeva procesa zavarivanja. To može dovesti do loše kompatibilnosti pri zavarivanju najvećih i najmanjih dijelova. Ovo je uobičajena pogreška neiskusnih inženjera. Ispravan pristup je uskladiti veličinu opreme s radnim komadima koji se zavaruju.
Obučite seMjestoZavarivanje
Prvo, ključno je proći obuku o principima i tehnikama zavarivanja. Razumijevanje principa otpornog točkastog zavarivanja ključno je za ispravno podešavanje procesa zavarivanja i pravilno korištenje opreme.
Točkasto zavarivanje može izgledati jednostavno, jer se čini da svatko može upravljati i podešavatistroj za točkasto zavarivanje: postavite dijelove između elektroda, pritisnite gumb za pokretanje i dijelovi se zavaruju zajedno. Međutim, ovo je varljivo. Bitno je razumjeti važnost elemenata i parametara zavarivanja i prilagoditi ih optimalnoj vrijednosti.
Zamislite to kao kuhanje: isti sastojci, ali različiti začini, razine topline i vremena kuhanja mogu proizvesti vrlo različite okuse!
Tri ključna elementa točkastog zavarivanja su struja zavarivanja, vrijeme zavarivanja i tlak zavarivanja. Dodatni parametri uključuju vrijeme predtlaka, vrijeme intervala zavarivanja i vrijeme zadržavanja nakon zavarivanja.
Kombinacijom ovih parametara možete postići specifikacije tvrdog, srednjeg ili mekog zavarivanja, što rezultira različitim učincima zavarivanja, kao što su:
Teške specifikacije:Minimalna deformacija dijela, mali utjecaj topline, velika brzina zavarivanja, ali zahtijeva opremu velike snage, snažnu i visokotlačnu.
Meke specifikacije:Značajna deformacija dijela, duboko udubljenje zavara, promjena boje, manja brzina zavarivanja, ali manji zahtjevi za snagom i krutošću opreme.
Srednje specifikacije:Učinci i zahtjevi za opremu nalaze se između dvije gornje krajnosti.
Stručne knjige poput “Priručnika za zavarivanje” daju preporuke za parametre, a Agerini tehnički servisni inženjeri nude profesionalnu obuku i vodstvo korisnicima.
Izaberite Pravotočkasto zavarivanjeelektrode
Usklađivanje materijala elektrode s materijalom dijela ključno je za optimalne rezultate zavarivanja i energetsku učinkovitost.
Za točkasto zavarivanjealuminijipocinčani limovi, koristite bakrene elektrode od aluminijevog oksida, koje su otporne na lijepljenje.
Zanehrđajući čeliki čelični limovi s niskim udjelom ugljika, koriste krom cirkonij bakrene elektrode koje nude visoku isplativost.
Zabakar, elektrode od volframa i molibdena potrebne su za pomoć pri zavarivanju zbog svojih toplinskih svojstava.
Dizajn i izrada oblika elektroda također su kritični, budući da određuju veličinu i izgled zavarenog zrnca i njegovu čvrstoću.
Postavite parametre zavarivanja
Parametri zavarivanja mogu se postaviti na temelju iskustva ili podataka iz javnih izvora. Ako nema dostupnih referenci, najbolje parametre zavarivanja možete pronaći samo putem višestrukih probnih zavarivanja s različitim postavkama. Prilikom testiranja slijedite ova načela:
Počnite s malim: Započnite s konzervativnim, manjim vrijednostima za parametre kao što su struja zavarivanja, vrijeme i tlak te ih postupno povećavajte. Ovaj pristup pomaže u izbjegavanju oštećenja opreme, elektroda i dijelova.
Podešavanje jednog po jednog parametra: Podešavanje više parametara istovremeno može dovesti do pogrešnih prosudbi, posebno za neiskusne operatere. Ako jedno podešavanje ne uspije, pokušajte s drugim, pažljivo promatrajući promjene u kvaliteti zavarivanja.
Omogućite margine parametara: Osigurajte da postoji margina za parametre kako bi se prilagodile varijacije u dijelovima.
Nakon što se potvrde najbolji parametri zavarivanja, učvrstite te podatke i upotrijebite ih kao osnovu za proizvodnju.
Održavajte elektrode
Redovito preoblikujte deformirane elektrode kako biste zadržali izvorno dizajniranu veličinu i očistite prljavštinu i ostatke bakrene legure s njihovih površina. Ovo održavanje je ključno za stabilno zavarivanje.
Elektrode koje rade pod visokim tlakom i temperaturom mogu se deformirati, povećavajući svoju kontaktnu površinu s dijelovima i smanjujući gustoću struje zavarivanja. Osim toga, površinski premazi, ulje i hrđa s dijelova mogu se zalijepiti za elektrode, povećavajući kontaktni otpor i ograničavajući struju zavarivanja. Ovi problemi izravno utječu na kvalitetu zavarivanja.
Korištenje specijaliziranog uređivača elektroda može brzo vratiti oblik elektrode i ukloniti površinsku prljavštinu. Izbjegavajte korištenje turpije za ručno čišćenje jer ona ne može osigurati ispravan oblik i površinsku obradu elektroda.
Koristite opremu za pregled zavarivanja
Spojevi točkastim zavarivanjem obično se ne podvrgavaju ispitivanju bez razaranja. Uobičajene metode pregleda uključuju vizualni pregled, moment ključeve (za zavarivanje matica), strojeve za ispitivanje rastezanja i metalografske testere.
Ispitivanje rastezanja i tlačenja: Provedite ove testove prije početka cjelodnevne proizvodnje kako biste potvrdili pouzdanost parametara zavarivanja skupom testnih podataka. Na kraju svake smjene ponovno testirajte zavarene dijelove s trenutnim parametrima kako biste osigurali dosljednost. Za kritične dijelove s višim zahtjevima kvalitete, povećajte učestalost ispitivanja razaranjem.
Praćenje procesa: Korištenje monitora kvalitete zavarivanja je još jedna opcija, koja postaje sve cijenjenija i široko korištena. Praćenjem parametara zavarivanja u stvarnom vremenu i postavljanjem gornjih i donjih granica, bilo kakva odstupanja mogu pokrenuti alarme, smanjujući greške pri zavarivanju. Ovi se podaci o zavarivanju također mogu pohraniti radi sljedivosti kvalitete.
Redovito održavanje i pregled
Nakon dugotrajne uporabe, opremu za točkasto zavarivanje potrebno je redovito provjeravati na ovim područjima:
- Vodljivi krug:Prskanje od zavarivanja može prodrijeti u izolirane dijelove i procjepe, uzrokujući ranžiranje, smanjenje i destabilizaciju struje zavarivanja. Uklonite zavarenu trosku. Česte izmjene elektroda mogu istrošiti i oksidirati vodljive spojeve, što zahtijeva ponovnu obradu. Zategnite vijke na mekim bakrenim trakama i tvrdim bakrenim šipkama kako biste izbjegli olabavljenje zbog dugotrajne uporabe.
- Vodič cilindra za zavarivanje:Provjerite glatko kretanje i praznine. Loše klizanje utječe na prolazak zavara; preveliki razmaci utječu na oblik zavara i poravnanje dijelova.
- Vodeni krug:Osigurajte nesmetan protok vode. Očistite mjerače protoka radi jasnoće, provjerite svaki put protoka i očistite začepljenja ili zamijenite cijevi. Nedovoljna količina vode za hlađenje može pregrijati transformatore i elektrode, smanjujući životni vijek ili uzrokujući izgaranje. Provjerite curenja i popravite ih.
- Struja zavarivanja:Provjerite struju zavarivanja s ispitivačem treće strane kako biste bili sigurni da zadovoljava standarde. Dugotrajna uporaba može smanjiti izlaznu struju, pa mogu biti potrebne redovite procjene i nadogradnje ili popravci.
- Zračni krug:Provjerite i popravite curenje zraka, jer curenje uzrokuje nestabilan tlak i gubitak energije.
- Čistoća:Držite opremu čistom. Jasne oznake i čista oprema smanjuju ljudske pogreške.
Ljeto
Ovo su neke preporuke za korisnike opreme za otporno zavarivanje. S više od 20 godina iskustva u industriji zavarivanja, nudimo cijeli niz usluga, uključujući pripremu uzoraka za zavarivanje, odabir stroja, prilagođenu nestandardnu automatiziranu opremu za zavarivanje, instalaciju i puštanje u rad, održavanje, prateću opremu i dijelove. Slobodno nas kontaktirajte!
Vrijeme objave: 09. srpnja 2024
