Izbor postupka zavarivanja za sučeono zavarivanje bakra i aluminija

S brzim razvojem električne energije u mojoj zemlji, zahtjevi za bakreno-aluminijske spojeve sve se više koriste i zahtjevi postaju sve veći i viši.Uobičajeni procesi zavarivanja bakar-aluminij na današnjem tržištu uključuju: sučeono zavarivanje plamenom, zavarivanje trenjem i lemljenje.Sljedeći uređivač predstavit će vam karakteristike ovih procesa.
Zavarivanje kotrljanjem trenjem trenutno je ograničeno samo na šipke za zavarivanje, a zavarene šipke se također mogu kovati u ploče, ali je lako izazvati pucanje međuslojeva i zavara.
Lemljenje je široko korišteno i uglavnom se koristi za velike površine i nepravilne bakreno-aluminijske sučeone spojeve, ali postoje čimbenici kao što su niska postojanost, niska učinkovitost i nestabilna kvaliteta.
Suočno zavarivanje trenutno je najbolji način zavarivanja bakra i aluminija.Blisko sučeono zavarivanje ima visoke zahtjeve na elektroenergetsku mrežu, a još uvijek postoje gubici pri gorenju.Međutim, zavareni radni komad nema pora i troske u zavarenom šavu i čvrstoća zavarenog šava je vrlo visoka.Vidi se da su njegovi nedostaci očiti, ali su njegove prednosti zasjenile njegove nedostatke.
Postupak sučeonog zavarivanja bljeskavim zavarivanjem bakra i aluminija složen je, a vrijednosti parametara su različite i zamršeno ograničavaju jedna drugu, od kojih će svaka utjecati na kvalitetu zavarivanja.Trenutačno ne postoji dobra metoda detekcije kvalitete zavarivanja bakar-aluminij, a većina njih provodi destruktivnu detekciju kako bi osigurala njegovu čvrstoću (dostizanje čvrstoće aluminijskog materijala), tako da može pouzdano raditi u električnoj mreži.
Zahtjevi za materijale za zavarivanje stroja za sučeono zavarivanje bakra i aluminija
1. Materijalni zahtjevi stroja za sučeono zavarivanje;
Klasa dodatnog materijala za zavarivanje ne smije biti niža od standardne
2. Zahtjevi za površinu materijala stroja za sučeono zavarivanje:
Na površini dijelova ne smije biti mrlja od ulja i drugih tvari koje utječu na vodljivost pri zavarivanju, a na krajnjoj površini zavarivanja i obje strane ne smije biti boje.
3. Zahtjevi za preliminarnu pripremu materijala za stroj za sučeono zavarivanje:
Kada je čvrstoća materijala previsoka, mora se najprije žariti kako bi se osigurala niska tvrdoća i visoka plastičnost zavara, što je pogodno za istiskivanje troske tekućeg metala tijekom savijanja.
4. Promjena veličine materijala stroja za brzo sučeono zavarivanje;
Prilikom odabira debljine obratka za zavarivanje prema veličini stroja za zavarivanje koja se može zavariti, odaberite negativnu vrijednost za bakar i pozitivnu vrijednost za aluminij (općenito 0,3~0,4).Razlika u debljini između bakra i aluminija ne smije premašiti ovu vrijednost, inače će uzrokovati nedovoljan ili pretjeran uznemirujući protok, što će ozbiljno utjecati na kvalitetu zavarivanja.
5. Zahtjevi za materijalni dio stroja za sučeono zavarivanje:
Krajnja površina zavara treba biti ravna, a izrez ne smije biti prevelik, što će uzrokovati neravnomjerno stvaranje topline na oba kraja zavara i uzrokovati neravnomjeran zavar
6. Veličina izratka stroja za sučeono zavarivanje:
Prilikom izrade zavara potrebno je crtežu dodati količinu bljeskalice i uzdizanja u skladu s postupkom zavarivanja.