Nehrđajući čelikje široko korišten materijal poznat po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju i mehaničkim svojstvima. Točkasto zavarivanje srednjofrekventnim inverterom nudi jedinstvene prednosti u smislu preciznosti, kontrole, točkasto zavarivanje jedan je od postupaka zavarivanjaotporno zavarivanje, i kvaliteta zavarivanja nehrđajućeg čelika. U ovom ćemo članku istražiti postupak i razmatranja za otporno točkasto zavarivanje nehrđajućeg čelika.
Odabir i priprema materijala:Odabir pravog nehrđajućeg čelika na temelju specifičnih zahtjeva primjene ključan je prije početka postupka zavarivanja. Nehrđajući čelik sadrži razne elemente legure kao što su krom, nikal i molibden, koji pridonose njegovoj otpornosti na koroziju i zavarljivosti. Osim toga, površina obratka treba biti pravilno očišćena i bez onečišćenja kako bi se osigurala optimalna kvaliteta zavarivanja.
Odabir elektrode:Izbor elektrode je kritičan kod zavarivanja nehrđajućeg čelika. Preporuča se koristiti elektrode izrađene od materijala kompatibilnih s nehrđajućim čelikom, kao što su krom cirkonij bakar ili legure bakra. Ove elektrode nude dobru električnu vodljivost i toplinsku stabilnost, osiguravajući učinkovit prijenos energije i produljeni vijek trajanja elektrode.
Parametri zavarivanja:Za uspješno zavarivanje nehrđajućeg čelika ključno je precizno kontrolirati parametre zavarivanja. Čimbenike kao što su struja zavarivanja, vrijeme i tlak potrebno je optimizirati na temelju stupnja i debljine nehrđajućeg čelika. Općenito, niža struja zavarivanja je poželjna kako bi se minimalizirao unos topline i spriječila deformacija, a istovremeno osiguralo pravilno stapanje materijala. Različite debljine ploča od nehrđajućeg čelika mogu zahtijevati različite struje i vremena zavarivanja. Stoga morate znati odgovarajuće parametre zavarivanja za svaku debljinu nehrđajućeg čelika. Ispod je tablica parametara zavarivanja za točkasto zavarivanje nehrđajućeg čelika.
| Tdebljina/mm | Elektroda promjer vrha/mm | Zavarivanje struja/A | Vrijeme zavarivanja/s | Tlak elektrode/N |
| 0.3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0,5 | 4.0 | 3500 ~ 4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0.8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~10000 |
Zaštitni plin:Zavarivanje nehrđajućeg čelika obično zahtijeva upotrebu zaštitnog plina za zaštitu područja zavara od oksidacije i kontaminacije. Čest izbor je mješavina argona i helija, koja daje stabilan luk i učinkovito štiti rastaljeni metal. Brzinu protoka zaštitnog plina treba prilagoditi kako bi se osigurala odgovarajuća pokrivenost i zaštita tijekom procesa zavarivanja.
Tehnika zavarivanja:Prilikom korištenjatočkasti zavarivačza nehrđajući čelik, ispravna tehnika zavarivanja je ključna. Preporuča se koristiti niz kratkih impulsa zavarivanja umjesto kontinuiranog zavarivanja kako bi se smanjio unos topline i kontrolirala zavarena kupka. Osim toga, održavanje stalnog pritiska tijekom cijelog procesa zavarivanja pomaže u postizanju čvrstih i ujednačenih zavarenih spojeva.
Obrada nakon zavarivanja:Nakon dovršetka procesa zavarivanja, važno je izvršiti tretman nakon zavarivanja kako bi se osiguralo da nehrđajući čelik zadovoljava potrebne standarde izvedbe. To može uključivati procese kao što su pasivizacija, dekapiranje ili žarenje, ovisno o specifičnoj vrsti nehrđajućeg čelika i zahtjevima primjene. Ovi tretmani pomažu vratiti otpornost na koroziju i eliminirati sve moguće probleme s preosjetljivošću uzrokovanepostupak zavarivanja.
Ispitivanje nakon zavarivanja:Kako bi se potvrdilo da čvrstoća zavara zadovoljava tražene standarde, nakon zavarivanja obično se provodi ispitivanje razaranjem ili ispitivanje zatezanjem. Destruktivnim ispitivanjem vizualno se provjerava je li zavareni spoj u potpunosti prodro u obradak. Ako se spoj lako lomi, var je neuspješan. Uspješan zavar pokidat će osnovni metal bez lomljenja spoja. Vlačno ispitivanje mjeri maksimalnu vlačnu čvrstoću koju zavareni spoj može izdržati, pružajući profesionalnu procjenu kako bi se utvrdilo ispunjava li tražene specifikacije na temelju potrebne vlačne čvrstoće izratka.
Točkasto zavarivanje s inverterom srednje frekvencije nudi učinkovitu metodu za zavarivanje nehrđajućeg čelika, pružajući preciznu kontrolu, minimalan unos topline i izvrsnu kvalitetu zavara. Uzimajući u obzir faktore kao što su odabir materijala, izbor elektrode, parametri zavarivanja, zaštitni plin, tehnika zavarivanja i obrada nakon zavarivanja, proizvođači mogu postići pouzdane i izdržljive zavare u primjenama od nehrđajućeg čelika. Sa svojim inherentnim prednostima, strojevi za točkasto zavarivanje srednje frekvencije vrijedni su alati u industrijama poput automobilske, građevinske i prehrambene, gdje su otpornost na koroziju i mehanički integritet ključni.
Kadavasusetočkasti zavarivač za zavarivanje nehrđajućeg čelika, gore navedeni uvidi trebali bi biti od pomoći. Uz to, odabir visokokvalitetnog aparata za točkasto zavarivanje od nehrđajućeg čelika također je važan faktor.
Vrijeme objave: 20. lipnja 2024
