Koji su pokazatelji kvalitete za ocjenu točaka zavarivanja strojeva za točkasto zavarivanje srednje frekvencije?
Proces točkastog zavarivanja stroja za točkasto zavarivanje srednje frekvencije naširoko se koristi za zavarivanje tankih metalnih konstrukcijskih komponenti automobila, autobusa, gospodarskih vozila itd. zbog svojih prednosti visoke učinkovitosti, male potrošnje, mehanizacije i visokog stupnja automatizacije. Kako osigurati kvalitetu točkastih zavarenih spojeva jedan je od ključnih čimbenika u poboljšanju ukupne kvalitete automobila.
Pokazatelji kvalitete za ocjenu lemljenih spojeva uglavnom uključuju njihovu vlačnu i posmičnu čvrstoću. Pojava nedostataka točkastog zavarivanja kao što su otvoreno zavarivanje, nepotpuno zavarivanje, progorevanje i duboko udubljenje posljedica je niske vlačne i smične čvrstoće. Posljednje dvije vrste nedostataka vrlo su intuitivne i općenito se mogu izbjeći; Prve dvije vrste nedostataka imaju lošu vizualnu percepciju i veliku štetu, pa im se mora posvetiti dovoljno pažnje tijekom zavarivanja.
Tijekom zavarivanja, ako promjer glave elektrode raste prebrzo ili prevelik, to je štetno za proizvodnju. Pretjerani rast dovodi do više pomoćnog vremena za ispravljanje glava elektroda, visokog intenziteta rada za radnike i velike potrošnje materijala za elektrode; Pretjerani rast rezultira smanjenjem gustoće struje zavarivanja, smanjenjem topline zavarivanja po jedinici volumena, slabim prodiranjem lemljenih spojeva, smanjenom veličinom zavarenih zrnaca, pa čak i izostankom stvaranja zavarenih zrnaca, što rezultira otvorenim zavarivanjem i nepotpunim zavarivanjem, i značajno smanjenje čvrstoće zavarivanja.
Dakle, čimbenici koji utječu na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje točkastog zavarivanja su materijal elektrode, oblik elektrode, specifikacije točkastog zavarivanja, sustav cirkulacije vode za hlađenje, električni sustav, kvaliteta površine izratka i ljudski rad. Glavni razlozi su materijal elektrode i oblik elektrode. Ukratko, to je kako spriječiti i smanjiti rast promjera glave elektrode i osigurati dobro zadržavanje veličine promjera glave elektrode.
Vrijeme objave: 9. prosinca 2023
