Točkasto zavarivanje je vrsta prešanog zavarivanja i tradicionalni oblikotporno zavarivanje. Važan je dio obrade metala i koristi se u mnogim industrijama. Ovaj će članak detaljno objasniti principe i radne metode točkastog zavarivanja kako bi vam pomogao da bolje razumijete što je točkasto zavarivanje.

 Što je točkasto zavarivanje?

Točkasto zavarivanje je tehnika spajanja metala gdje se gornjom i donjom elektrodom vrši pritisak na metalne izratke, a električna struja ih zagrijava određeno vrijeme, uzrokujući zavarivanje metala na kontaktnim točkama. Elektrode su obično izrađene od bakra zbog njegove visoke toplinske vodljivosti i malog otpora. Kada struja prolazi kroz elektrode i metalne izratke, toplina se koncentrira na kontaktnim točkama, otapajući ih u plastično stanje. Struja se tada zaustavlja, ali se održava pritisak, spajajući kontaktne točke zajedno. Točkasti zavari su relativno mali, s promjerom svake točke zavara u rasponu od oko 3 do 20 mm.

Kako radi točkasto zavarivanje?

Proces točkastog zavarivanja dijelimo u četiri koraka: postavljanje parametara, postavljanje obratka, primjena pritiska i propuštanje struje.

Postavljanje parametara

Ključni korak u točkastom zavarivanju je postavljanje parametara zavarivanja. Toplina koja se stvara tijekom točkastog zavarivanja prvenstveno je određena trima parametrima: strujom, otporom i vremenom. Odnos između ovih parametara izražava se sljedećom jednadžbom:

Q = I²Rt

Q = proizvedena toplina

I = struja zavarivanja

R = otpor u elektrodi

T = trajanje struje

Ovi parametri utječu jedni na druge i određuju kvalitetu zavarivanja. Struja ima najveći utjecaj; njegova kvadratna vrijednost u jednadžbi značajno utječe na proizvedenu toplinu. Stoga je kontrola struje ključna. Ako je struja zavarivanja previsoka, može uzrokovati deformacije i stvaranje mjehurića u zavaru. Ako je struja preniska, obradaci se neće pravilno otopiti.

Otpor u elektrodi je teško prilagoditi tijekom zavarivanja, jer uglavnom ovisi o obliku i veličini elektrode. Trajanje strujnog toka također je važno i treba ga postaviti u skladu s ostalim parametrima kako bi se postigli željeni rezultati. Dodatno, pritisak zavarivanja još je jedan ključni faktor. Bez odgovarajućeg pritiska teško je postići uspješno točkasto zavarivanje.

Aligned The Metal

Nakon podešavanja parametara,postupak zavarivanjapočinje. Najprije postavite izratke između dvije elektrode, poravnajte metal tako da elektrode ciljaju točku za zavarivanje. Ovaj korak je ključan jer ako je točka zavarivanja pogrešno poravnata, zavar će biti isključen, što može uzrokovati neispravnost proizvoda. Kada metalni dijelovi imaju poseban oblik ili zahtijevaju visoku preciznost, može biti izazovno vizualno poravnati točku zavara. U takvim slučajevima potrebno je izraditi specijaliziranu šablonu. Na ovaj način samo trebate postaviti metalne dijelove u šablonu kako biste osigurali pravilno poravnanje za zavarivanje.

Primijenite pritisak

Treći korak u zavarivanju je primjena pritiska na metalne izratke. Elektrode se pomiču prema metalnim radnim dijelovima i vrše pritisak, osiguravajući da radni dijelovi i elektrode budu u čvrstom kontaktu jedni s drugima.

Prolazna struja

Nakon što su elektrode potpuno pritisnute na metal, možete pokrenuti struju. Za to vrijeme struja teče od elektroda do metalnih izradaka, uzrokujući topljenje metala. Kada istekne postavljeno vrijeme za struju, struja se automatski zaustavlja. U ovoj točki, elektrode nastavljaju primjenjivati ​​pritisak, dopuštajući zagrijanom metalu da se spoji. Na kraju, elektrode se otpuštaju, dovršavajući zavarivanje.

Uobičajeni materijali prikladni za točkasto zavarivanje

Niskougljični čeliknaširoko se koristi u automobilskim dijelovima i kućištima od lima. Za ovu vrstu materijala možete postaviti visoku struju i kratko vrijeme zavarivanja kako biste pomogli u stvaranju čvrstih zavarenih točaka.

Aluminijima dobru disipaciju topline i vodljivost, s vrlo niskim otporom. Međutim, njegova površina lako oksidira. Kada zavarivate aluminijske ploče, odaberite opremu za zavarivanje veće snage i koristite nisku struju s postavkama dugog vremena zavarivanja.

Nehrđajući čelikZavarivanje, pulsno zavarivanje se obično koristi kako bi se smanjio utjecaj zone utjecaja topline na izgled, osiguravajući da zavar zadovoljava estetske zahtjeve.

Kod zavarivanja pocinčanih limova sloj cinka na površini ima nisko talište koje se lako postiže, što uzrokuje značajno prskanje i lijepljenje elektrode, što dovodi do nestabilne struje zavarivanja. Koristimo dvostupanjski postupak struje zavarivanja: prvi korak koristi manju struju za probijanje sloja cinka, a drugi korak prilagođava struju odgovarajućim parametrima zavarivanja kako bi se smanjilo prskanje i lijepljenje elektrode, poboljšavajući stabilnost zavarivanja.

Osim njih, bakrene žice i ploče, čelik visoke čvrstoće, željezo i drugi metali također se mogu zavarivati ​​tehnikama točkastog zavarivanja. Različiti materijali mogu zahtijevati različite parametre zavarivanja.

Primjena točkastog zavarivanja

Točkasto zavarivanje naširoko se koristi u raznim područjima kao što su automobilska industrija, elektronika, kućanski aparati i industrija lima. U automobilskoj industriji, točkasto zavarivanje se koristi za sklapanje karoserije automobila, koja ima složenu strukturu, često koristeći prijenosne točkaste zavarivače ili automatizirane sustave za točkasto zavarivanje. Mnogi metalni dijelovi u automobilima, poput bočnih stranica sjedala, amortizera i kočionih pločica, također zahtijevaju točkasto zavarivanje. Točkasto zavarivanje općenito je prikladno za proizvodnju velikih količina metalnih dijelova. Ako trebate zavariti 20.000 limova mjesečno, točkasto zavarivanje je idealan izbor.

Prednosti točkastog zavarivanja

Točkasto zavarivanje ima dugu povijest razvoja i nezamjenjivo je u mnogim industrijskim sektorima za spajanje metala. U usporedbi s drugim metodama zavarivanja, točkasto zavarivanje nudi nekoliko prednosti:

1. Velika brzina zavarivanja:Točkasto zavarivanje znatno je brže od drugih metoda zavarivanja. Dok drugim metodama može biti potrebno nekoliko minuta da se završi zavarivanje, točkasto zavarivanje može završiti za samo nekoliko sekundi. S napretkom u tehnologiji zavarivanja, vrijeme točkastog zavarivanja postalo je još brže.

2. Estetski zavareni spojevi:Proizvodi zavareni točkastim zavarivanjem su estetski ugodni s visokom preciznošću. Manje su skloni deformacijama, bez prskanja zavara i imaju minimalno vidljive šavove. Ova kvaliteta je ključna za industrije poput automobilske gdje su visoki estetski standardi važni.

3. Siguran rad:Točkasto zavarivanje ima male tehničke poteškoće u procesu rada, što olakšava obučavanje običnih radnika i siguran rad.

4. Izvedivost automatizacije:Točkasto zavarivanje prikladno je za masovnu proizvodnju metalnih proizvoda i može se lako integrirati s robotskim sustavima za automatizaciju, smanjujući ručni rad.

5. Materijal za punjenje nije potreban:Za razliku od mnogih drugih metoda zavarivanja koje zahtijevaju konstantan dodatni materijal, točkasto zavarivanje izravno spaja dva obratka bez potrebe za dodatnim materijalom.

Ove prednosti čine točkasto zavarivanje preferiranim izborom u industrijama koje zahtijevaju učinkovite, estetske, sigurne, automatizirane i materijalno učinkovite procese spajanja metala.

Ograničenja otpornog točkastog zavarivanja

Dok je točkasto zavarivanje snažno, njegova je primjena ograničena zbog specifičnih strukturnih ograničenja:

1. Točnost u pozicioniranju: Točkasto zavarivanje dovršava se jednim pražnjenjem. Bez preciznih sustava za pozicioniranje, neusklađenost može dovesti do kvarova proizvoda i otpada.

2. Ograničenja debljine i oblika: Točkasto zavarivanje općenito je prikladno za zavarivanje tankih ploča (0-6 mm). Debele ili jedinstveno oblikovane materijale teško je zavariti točkastim zavarivanjem, što potiče upotrebu drugih tehnologija zavarivanja za deblje ploče ili cijevi.

3. Čvrstoća spoja: Zavareni spojevi u točkastom zavarivanju možda neće biti tako čvrsti jer je to lokalizirani proces zavarivanja, fokusiran na zavarivanje jedne točke po jednu.

4. Izazovi kontrole kvalitete: Točkasto zavarivanje uključuje brojne parametre, od kojih svaki utječe na kvalitetu zavarivanja. Nepravilno podešavanje parametara, kao što je tlak, može rezultirati nesavršenim rezultatima zavarivanja.

Ova ograničenja zahtijevaju pažljivo razmatranje vrste materijala, debljine i zahtjeva za zavarivanje pri odabiru točkastog zavarivanja ili alternativnih metoda za različite potrebe proizvodnje.

Stroj za točkasto zavarivanje

Da biste dovršili zadatke točkastog zavarivanja, trebate astroj za točkasto zavarivanje. Strojevi za točkasto zavarivanje općenito dolaze u nekoliko oblika:Stacionarni aparati za točkasto zavarivanje, stacionarni aparati za točkasto zavarivanje,prijenosni pištolj za točkasto zavarivanje, ivišetočkasti zavarivač. Izbor stroja za točkasto zavarivanje uvelike ovisi o obliku i veličini vaših metalnih materijala. Za jednostavne limove debljine 2 mm dovoljan je vertikalni točkasti zavarivač. Međutim, za zavarivanje karoserija automobila gdje je obradak teško pomicati, koriste se prijenosna kliješta za zavarivanje. Ako trebate zavarivati ​​nekoliko točaka na metalnim materijalima odjednom, aparat za višetočkasto zavarivanje je idealan.

Sažetak

Ovdje je objašnjenje o točkastom zavarivanju.Zavarivanje metalaje ključna faza u obradi metala, a tehnike točkastog zavarivanja naširoko se koriste u raznim industrijama. Ako želite saznati više o točkastom zavarivanju, možete posjetiti našu web stranicu ili se izravno posavjetovati s našim tehničkim osobljem.