stranica_banner

Koja je faza kovanja stroja za točkasto zavarivanje srednje frekvencije?

Stadij kovanja srednje frekvencijestroj za točkasto zavarivanjeodnosi se na proces u kojem elektroda nastavlja vršiti pritisak na točku zavarivanja nakon prekida struje zavarivanja. Tijekom ove faze, mjesto zavarivanja se zbija kako bi se osigurala njegova čvrstoća. Kada se napajanje prekine, rastaljena jezgra počinje se hladiti i kristalizirati unutar zatvorene metalne ljuske, ali se možda neće slobodno skupljati.

IF inverterski aparat za točkasto zavarivanje

Bez pritiska, točka zavarivanja je sklona rupama i pukotinama zbog skupljanja, što može utjecati na njegovu čvrstoću. Tlak elektrode mora se održavati nakon isključivanja struje dok se rastaljena jezgra potpuno ne skrutne, a trajanje kovanja ovisi o debljini izratka.

Za deblje izratke s debljim metalnim ljuskama oko rastaljene jezgre može biti potreban povećani pritisak kovanja, ali vrijeme i trajanje povećanog pritiska moraju se pažljivo kontrolirati. Prerana primjena pritiska može uzrokovati istiskivanje rastaljenog metala, dok prekasna primjena može rezultirati skrućivanjem metala bez učinkovitog kovanja. Obično se povećani pritisak kovanja primjenjuje unutar 0-0,2 sekunde nakon isključivanja struje.

Gore opisani opći proces formiranja točke zavara. U stvarnoj proizvodnji, posebne procesne mjere često se usvajaju na temelju različitih materijala, struktura i zahtjeva kvalitete zavarivanja.

Za materijale sklone vrućem pucanju, mogu se koristiti dodatne tehnike pulsnog zavarivanja sporim hlađenjem kako bi se smanjila brzina skrućivanja rastaljene jezgre. Za kaljene i kaljene materijale, može se izvesti toplinska obrada između dviju elektroda nakon zavarivanja kako bi se poboljšala krta struktura kaljenja uzrokovana brzim zagrijavanjem i hlađenjem.

Što se tiče primjene pritiska, ciklusi pritiska elektrode u obliku sedla, stepenasti ili više koraka mogu se koristiti za ispunjavanje zahtjeva za zavarivanje dijelova s ​​različitim standardima kvalitete.

Ako ste zainteresirani za našu opremu za automatizaciju i proizvodne linije, kontaktirajte nas: leo@agerawelder.com


Vrijeme objave: 7. ožujka 2024