Koji su glavni razlozi trošenja elektroda za zavarivanje pri korištenju aparata za točkasto zavarivanje srednje frekvencije? Postoje tri razloga za to: 1. Odabir materijala za elektrode; 2. Učinak hlađenja vodom; 3. Struktura elektrode.
1. Odabir materijala elektrode je neophodan, a materijal elektrode treba mijenjati u skladu s različitim proizvodima za zavarivanje. Kod točkastog zavarivanja niskougljičnih čeličnih ploča koristi se krom cirkonij bakar jer su temperatura omekšavanja i vodljivost krom cirkonij bakra relativno umjerene, što može zadovoljiti potrebe zavarivanja niskougljičnog čelika; Kod točkastog zavarivanja nehrđajućeg čelika koristi se berilij kobalt bakar, uglavnom zbog svoje visoke tvrdoće; Kod zavarivanja pocinčanog lima treba koristiti dispergirani bakar aluminij oksida, uglavnom zato što njegov sastav aluminij oksida nije lako reagirati sa slojem cinka da bi se stvorila adhezija, a temperatura omekšavanja i vodljivost su relativno visoke. Raspršeni bakar također je pogodan za zavarivanje drugih materijala;
2. To je učinak hlađenja vode. Tijekom zavarivanja, područje fuzije provodi veliku količinu topline do elektrode. Bolji učinak hlađenja vodom može učinkovito smanjiti porast temperature i deformaciju elektrode, čime se usporava trošenje elektrode;
3. To je struktura elektrode, a dizajn elektrode trebao bi maksimizirati promjer elektrode i smanjiti duljinu produženja elektrode uz usklađivanje s obratkom, što može smanjiti porast temperature uzrokovan toplinom koju stvara vlastiti otpor elektrode.
Vrijeme objave: 12. prosinca 2023
