Zašto točkasto zavarivanje s aparatom za otporno točkasto zavarivanje proizvodi prskanje？

Točkasto zavarivanje široko je korištena tehnika za spajanje metalnih komponenti u raznim industrijama. Poznat je po svojoj učinkovitosti i pouzdanosti u stvaranju čvrstih veza između metala. Međutim, tijekom postupka točkastog zavarivanja možete naići na problem poznat kao prskanje. U ovom ćemo članku istražiti razloge stvaranja prskanja kod otpornog točkastog zavarivanja i kako ga ublažiti.

 Razumijevanje I

Što je prskanje u točkastom zavarivanju?

Prskanje se odnosi na sitne metalne kapljice koje mogu biti izbačene iz zone zavarivanja tijekom procesa točkastog zavarivanja. Te se kapljice mogu raspršiti i zalijepiti za okolni radni predmet, opremu ili čak zavarivača. Prskanje ne samo da utječe na izgled zavara, već također može dovesti do problema s kvalitetom i sigurnošću u primjenama zavarivanja.

Uzroci prskanja kod otpornog točkastog zavarivanja:

1. Kontaminirane elektrode:Jedan čest uzrok prskanja su onečišćene elektrode za zavarivanje. Nečistoće ili strane tvari na površini elektrode mogu dovesti do neravnomjernog zagrijavanja i, posljedično, stvaranja prskanja. Redovito čišćenje i održavanje elektroda može pomoći u smanjenju ovog problema.
2. Nedosljedan pritisak:Održavanje dosljednog pritiska između obratka tijekom procesa zavarivanja je ključno. Neadekvatan pritisak može rezultirati nepravilnim iskrenjem, što dovodi do prskanja. Pravilna kalibracija i nadzor stroja za zavarivanje mogu pomoći u osiguravanju ravnomjernog tlaka.
3. Netočni parametri zavarivanja:Pogrešne postavke za struju zavarivanja, vrijeme ili silu elektrode mogu pridonijeti prskanju. Bitno je slijediti smjernice proizvođača i prilagoditi parametre na temelju debljine i vrste materijala koji se zavaruje.
4. Kontaminacija materijala:Prisutnost onečišćenja poput hrđe, ulja ili boje na metalnim površinama koje se zavaruju može uzrokovati prskanje. Priprema obradaka čišćenjem i odmašćivanjem prije zavarivanja može spriječiti ovaj problem.
5. Loša prilagodba obratka:Ako radni dijelovi nisu pravilno poravnati i čvrsto stegnuti jedan uz drugi, električni otpor na mjestu zavarivanja može varirati, što dovodi do neravnomjernog zagrijavanja i prskanja. Uvjerite se da su radni komadi sigurno postavljeni prije zavarivanja.

Ublažavanje prskanja kod otpornog točkastog zavarivanja:

1. Održavanje elektroda:Držite elektrode čistima i bez nečistoća. Redovito ih provjeravajte i čistite kako biste osigurali optimalnu učinkovitost.
2. Konzistentan pritisak:Pratite i održavajte dosljednu silu elektrode tijekom cijelog procesa zavarivanja kako biste osigurali ravnomjerno zagrijavanje i smanjili prskanje.
3. Ispravni parametri:Postavite parametre zavarivanja u skladu sa specifikacijama materijala i preporukama proizvođača.
4. Priprema površine:Temeljito očistite i odmastite metalne površine koje želite zavariti kako biste spriječili onečišćenje.
5. Pravilno postavljanje:Uvjerite se da su radni dijelovi točno poravnati i sigurno stegnuti kako bi se održao ujednačen otpor tijekom zavarivanja.

Zaključno, stvaranje prskanja kod otpornog točkastog zavarivanja može se pripisati raznim čimbenicima, uključujući kontaminaciju elektroda, nedosljedan pritisak, pogrešne parametre zavarivanja, kontaminaciju materijala i lošu prilagodbu obratka. Rješavanjem ovih problema i primjenom odgovarajuće prakse održavanja i zavarivanja, moguće je minimizirati prskanje i postići visokokvalitetne točkaste zavare.