Teljesen automatikus ponthegesztő munkaállomás új energiájú autóalkatrészekhez egy teljesen automatikus hegesztőállomás, amelyet a Suzhou Agera fejlesztett ki az ügyfelek igényei szerint. A hegesztőállomás automatikus be- és kirakodással, automatikus pozicionálással, automatikus hegesztéssel rendelkezik, valamint egy állomáson valósítja meg a ponthegesztést és a vetítőhegesztést.
1. Vevői háttér és fájdalompontok
A T Company, a Szilícium-völgyben született elektromos járműveket gyártó cég, az elektromos járművek világszintű úttörője. 2018-ban gyárat alapított Sanghajban, új fejezetet nyitva a T elektromos járművek lokalizált gyártásában. A belföldi és export megrendelések számának növekedésével, kisméretű összeszerelés A hegesztett alkatrészek száma rohamosan nőtt, a sajtoló alkatrészek vetületi hegesztése és ponthegesztése új kihívásokká vált a T Társaság és támogató cégei számára. A fő problémák a következők:
1. A hegesztési hatékonyság túl alacsony: Ez a termék egy autó könnyű és első fülke szerelvény. Ponthegesztés és anya-kivetítő hegesztés is létezik egyetlen terméken. Az eredeti eljárás két gép dupla állomással, először ponthegesztéssel, majd vetítőhegesztéssel, és a hegesztési ciklus nem érhető el. tömeggyártási követelmények;
2. Az üzemeltető sokat fektetett be: az eredeti folyamat két berendezésből, egy személyből és egy hegesztőgépből állt az együttműködés befejezéséhez, és 11 féle munkadarabhoz 6 db berendezésre és 6 főre volt szükség;
3. A szerszámok száma nagy és a váltás bonyolultabb: 11 féle munkadarabhoz 13 ponthegesztő szerszám és 12 vetítőhegesztő szerszám szükséges, és csak a polchoz kell egy nagy teherbírású polc, és sok idő kell heti szerszámcseréhez;
4. A hegesztés minősége nem felel meg a szabványnak: Több hegesztőgépet különböző személyzet üzemeltet, a vetítőhegesztés folyamatparaméterei és a ponthegesztési folyamat elrendezése teljesen eltérőek, és a többszörös folyamat kapcsolása a helyszínen okoz hibákat a különböző tételekben;
5. Nem tudja teljesíteni az adattárolási és -detektálási funkciókat: az eredeti folyamat önálló gép formájú, adatészlelési és -tárolási funkciók nélkül, nem tudja elérni a paraméterek nyomon követhetőségét, és nem tudja teljesíteni a T cég adatigényét a felszerelés.
Az ügyfeleket nagyon lehangolta a fenti öt probléma, és nem tudtak megoldást találni.
Minták új energiával rendelkező autóalkatrészekből
2. Az ügyfelek magas követelményeket támasztanak a berendezésekkel szemben
A T cég és a támogató Wuxi cég 2019 novemberében más ügyfeleken keresztül talált ránk, egyeztetett értékesítési mérnökeinkkel, és javasolta a hegesztőgépek testreszabását a következő követelményekkel:
1. Javítani kell a hatékonyságot, a legjobb a termékek ponthegesztése és anya-kivetítő hegesztési igényeinek kielégítése, és egyetlen darab gyártási hatékonyságát a meglévő 2-szeresére kell növelni;
2. A kezelőket tömöríteni kell, lehetőleg 3 emberen belül;
3. A szerszámoknak kompatibilisnek kell lenniük a ponthegesztéssel és a vetítőhegesztéssel, és a többfolyamatos szerszámozást kombinálni kell a szerszámok számának csökkentése érdekében;
4. A hegesztési minőség biztosítása érdekében a rendszer automatikusan összehangolja a hegesztési paramétereket a termék különböző folyamataihoz, csökkentve az emberi tényezők hatását;
5. A berendezésnek paraméterészlelési és adattárolási funkciókat kell biztosítania, hogy megfeleljen a gyári MES rendszer adatkövetelményeinek.
Megrendelő kérésére a meglévő rendes ponthegesztőgép egyáltalán nem tudja megvalósítani, mit tegyek?
3. Az ügyfelek igényei szerint kutasson és fejlesszen személyre szabott új energiájú autóalkatrészek automatikus ponthegesztő munkaállomását
Az ügyfelek által előterjesztett különféle követelményeknek megfelelően a vállalat K+F részlege, hegesztési technológiai osztálya és értékesítési osztálya közösen új projekt-kutatási és fejlesztési értekezletet tartottak, hogy megvitassák a folyamatot, a szerkezetet, a tápellátási módszert, az észlelési és ellenőrzési módszert, valamint felsorolják a legfontosabb kockázati pontokat. , és egyenként végezze el A megoldással az alapvető irányt és a műszaki részleteket a következőképpen határozzuk meg:
1. Munkadarab-ellenőrzési próba: Az Agera hegesztő technológusa egy egyszerű rögzítőt készített a leggyorsabb szigeteléshez, és a meglévő ponthegesztő gépünket használta a próbanyomathoz. Mindkét fél tesztelése után megfelelt a T cég hegesztési követelményeinek és meghatározta a hegesztési paramétereket. , a köztes frekvenciaváltós DC ponthegesztő tápegység végső kiválasztása;
2. Robot munkaállomásos megoldás: K+F mérnökök és hegesztőtechnológusok közösen kommunikáltak, és az ügyfél igényei szerint határozták meg a végleges robotautomatikus ponthegesztő munkaállomás megoldást, amely hattengelyes robotokból, ponthegesztőgépekből, csiszolóállomásokból, konvex hegesztőgépekből és adagolási mechanizmusból, ill. etető szállító mechanizmus;
3. A teljes állomási berendezés előnyei:
1) Az ütem gyors, a hatásfok pedig kétszerese az eredetinek: két hattengelyes robotot használnak szerszámozásra és anyagmozgatásra, és ponthegesztőgépekkel és vetítőhegesztőgépekkel párosítják a hegesztéshez, csökkentve az elmozdulást és az anyagátvitelt. két folyamat, és az optimalizálás révén A folyamat útja, a teljes ütem eléri a 25 másodpercet darabonként, és a hatásfok 200%-kal nő;
2) Az egész állomás automatizált, munkaerőt takarít meg, megvalósítja az egyszemélyes-egy állomásos menedzsmentet, és megoldja az ember által előidézett rossz minőséget: a ponthegesztés és a vetítőhegesztés integrációjával, valamint az automatikus megfogással és kirakodással egy személy működhet egyetlen állomáson, két A munkaállomás 11 féle munkadarab hegesztését tudja elvégezni, 4 kezelőt megspórolva. Ugyanakkor az intelligens gyártás megvalósítása és a robotok működésének teljes folyamata révén megoldódik az ember által okozott rossz minőség problémája;
3) Csökkentse a szerszámhasználatot és a helyfenntartási költségeket, és időt takarítson meg: a mérnökök erőfeszítésével a munkadarabból egy szerelvény alakul ki a szerszámon, amelyet a henger rögzít, és a ponthegesztő és kivetítő hegesztő állomásokra kerül. a hegesztési robot, a szerszámok számának 11-re csökkentése, a szerszámhasználat 60%-os csökkentése, nagymértékben megtakarítva a karbantartási és a szerszámok elhelyezési költségeit;
4) A hegesztési adatok csatlakoztatva vannak a MES rendszerhez, hogy megkönnyítsék a minőségi adatok elemzését és biztosítsák a hegesztési minőséget: a munkaállomás buszvezérlést alkalmaz a két hegesztőgép paramétereinek rögzítésére, mint például áram, nyomás, idő, víznyomás, elmozdulás és egyéb paraméterek, és ezeket a görbén keresztül hasonlítsa össze. Igen, továbbítsa az OK és NG jeleket a gazdaszámítógépnek, hogy a hegesztőállomás kommunikálhasson a műhely MES rendszerével, a vezetők pedig figyelemmel kísérhessék a hegesztőállomás helyzetét. az iroda;
4. Szállítási idő: 50 munkanap.
Az Agera a fenti műszaki tervet és részleteket részletesen megtárgyalta a T céggel, végül a két fél megállapodott és aláírta a „Technikai Megállapodást”, amely a berendezések kutatás-fejlesztése, tervezése, gyártása és átvétele során szabványként szolgált. 2019 decemberében szerződést írt alá a Wuxi céggel, amely támogatja a T Equipment megrendelési szerződést.
Teljesen automatikus ponthegesztő munkaállomás új energiájú autóalkatrészekhez
4. A gyors tervezés, a pontos szállítás és a professzionális értékesítés utáni szolgáltatás az ügyfelek dicséretét nyerte el!
A berendezéstechnológiai megállapodás megerősítése és a szerződés aláírása után az Agera projektmenedzsere azonnal megtartotta a gyártási projekt indító értekezletét, és meghatározta a gépészeti tervezés, a villamos tervezés, a megmunkálás, a vásárolt alkatrészek, az összeszerelés, a közös hibakeresés és az ügyfél előzetes átvételének időpontjait. a gyárban a hibajavítás, az általános ellenőrzés és a szállítási idő, valamint az ERP rendszeren keresztül az egyes részlegek munkamegrendeléseinek rendezett feladása, az egyes részlegek munkafolyamatainak felügyelete és nyomon követése.
Gyorsan eltelt az idő, és gyorsan eltelt az 50 munkanap. Az öregedési tesztek után elkészült a T cég személyre szabott autóalkatrész-ponthegesztő munkaállomása. 15 napos telepítés és üzembe helyezés, valamint technológia, üzemeltetés, karbantartási oktatás után a berendezést a szokásos módon gyártásba helyezték, és mindegyik elérte az ügyfél által elfogadott szabványokat. A T cég nagyon elégedett az autóalkatrészek ponthegesztő munkaállomásának tényleges gyártásával és hegesztési hatásával. Segített nekik megoldani a hegesztési hatékonyság problémáját, javítani a hegesztés minőségét, megtakarítani a munkaerőköltségeket és sikeresen csatlakozni a MES rendszerhez. Egyúttal pilóta nélküli műhelyt is biztosított számukra. Szilárd alapot rakott le, és nagy elismerésben és dicséretben részesített bennünket az Agera!
5. Az Agera növekedési küldetése, hogy megfeleljen az Ön testreszabási követelményeinek!
Az ügyfelek a mentoraink, milyen anyag szükséges a hegesztéshez? Milyen hegesztési eljárás szükséges? Milyen hegesztési követelmények? Teljesen automata, félautomata, munkaállomásra vagy futószalagra van szüksége? Kérdezzen bátran, az Agera „fejleszthet és testreszabhat” Önnek.
Feladás időpontja: 2023.02.22
