Köztes frekvenciaponthegesztő gépekelektródák szükségesek a hegesztési folyamat befejezéséhez. Az elektródák minősége közvetlenül befolyásolja a varratok minőségét. Az elektródákat elsősorban áram és nyomás továbbítására használják a munkadarabra. A gyengébb minőségű elektródaanyagok használata azonban felgyorsíthatja a kopást a használat során, ami megnöveli az őrlési időt és az alapanyagok pazarlását. Ezért fontos, hogy az elektródákat a hegesztendő anyagok alapján válasszuk ki.
Az elektródáknak bizonyos szintű magas hőmérsékletű keménységgel kell rendelkezniük, különösen ahhoz, hogy ezt a keménységet 5000-6000 °C közötti hőmérsékleten is fenntartsák. A magasabb, magas hőmérsékletű keménység megakadályozza az elektródák egymásra rakódását a hegesztési folyamat során. A hegesztés során a munkadarab és az elektróda érintkezési felületén a hőmérséklet jellemzően a hegesztett fém olvadáspontjának körülbelül a fele. Ha az elektróda anyaga magas hőmérsékleten nagy keménységű, de hegesztés közben alacsony, akkor is előfordulhat egymásra rakódás.
Az elektróda munkavégének három alakja van: hengeres, kúpos és gömb alakú. A kúpos és gömb alakú formákat gyakrabban használják, mert fokozzák a hűtést és csökkentik az elektródák hőmérsékletét. Bár a gömbelektródák élettartama hosszabb, hőleadásuk gyorsabb és jobb a hegesztési megjelenésük, gyártásuk és különösen javításuk kihívást jelenthet. Ezért a kúpos elektródák általában előnyösek.
A munkafelület kiválasztása az alkalmazott nyomástól függ. Nagy nyomás esetén nagyobb munkafelületre van szükség, hogy elkerüljük az elektródavég sérülését. Ezért a lemez vastagságának növekedésével a munkafelület átmérőjének növekednie kell. A munkafelület fokozatosan kopik és növekszik működés közben. Ezért a hegesztési gyártás során időben javításra van szükség, hogy megakadályozzák az áramsűrűség csökkenését, ami csökkenti a fúziós penetrációt vagy akár a fúziós mag hiányát. Egy olyan módszer alkalmazása, ahol az áramerősség automatikusan növekszik a hegesztési varratok számának növekedésével, meghosszabbíthatja a két javítás közötti időt.
Hogyan lehet megoldani a közepes frekvenciájú ponthegesztőgépek kisebb hibáit?
A berendezés nem kapcsol be: rendellenesség a gép tirisztorában, hiba a vezérlődoboz P kártyájában.
A berendezés futás után nem működik: elégtelen gáznyomás, sűrített levegő hiánya, rendellenes mágnesszelep, rendellenes működési kapcsoló, vagy a vezérlő nincs bekapcsolva, hőmérsékletrelé működése.
Repedések jelennek meg a hegesztési varratokban: túlzott oxidációs réteg a munkadarab felületén, nagy hegesztőáram, alacsony elektródanyomás, hegesztett fém hibái, alsó elektróda eltolódása, pontatlan berendezésbeállítás.
A hegesztési pontok elégtelen szilárdsága: elégtelen elektródanyomás, az elektróda rúdja szorosan rögzítve van-e.
Túlzott fröccsenés hegesztés közben: az elektródafej erős oxidációja, a hegesztett alkatrészek rossz érintkezése, a beállító kapcsoló túl magasra van állítva.
Hangos zaj a hegesztési AC kontaktorból: a váltóáramú mágneskapcsoló bejövő feszültsége hegesztés közben 300 V-tal alacsonyabb-e a saját kioldó feszültségénél.
A berendezés túlmelegszik: ellenőrizze a víz bemeneti nyomását, a víz áramlási sebességét, a betáplált víz hőmérsékletét, hogy nincs-e blokkolva a vízhűtés: leo@agerawelder.com
Feladás időpontja: 2024. március 11
