Hogyan lehet felismerni az alumíniumot ellenálláshegesztéssel?

Az alumíniumot a könnyű súlya, a korrózióállósága, a jó elektromos vezetőképessége és egyéb tulajdonságai miatt különféle területeken alkalmazták, az új energia térnyerésével megerősödött az alumínium alkalmazása, és a szegecselésen, a ragasztáson túl az alumínium összekapcsolása is hegesztés, alumínium lemez csatlakoztatásáhozellenállásos hegesztésfontos folyamat, alkalmazási forgatókönyvek a hagyományos ipari alkalmazások mellett, széles körben használják az új energetikai járművekben, a repülőgépiparban és más területeken.

ElveiAalumíniumWelding

Az alumíniumlemez ellenállás előnyeiponthegesztésnyilvánvalóak, segédanyagok hozzáadása nélkül csak a nem nemesfém olvasztásával lehet erős forrasztási kötést kialakítani.Alumíniuma levegőben gyakran van egy oxidfilmréteg, az alumínium olvadáspontja 660 Celsius fok, az oxidfilm pedig alumínium-oxid, olvadáspontja körülbelül 2000 fok, és megolvasztja az alapanyagot, hogy először a magot képezze, hogy megtörje az oxidréteget , ami egyben az alumínium ponthegesztési eljárás is nehezebb oknak számít.

HegesztésEfelszereléstSválasztás

Az alumínium lemez kiválasztásaponthegesztő gép, középfrekvenciás inverteres egyenáramú tápegység a kimenő árama miatt egyenáramú, nagyobb termikus hatásfokkal, így az alumíniumlemez ponthegesztéshez az első választás. A hagyományos háromfázisú másodlagos egyenirányítós tápegység félhullámú egyenirányítós, kapacitív energiatárolós tápegység bár a kimenete egyenáramú, de az idő nagyon rövid, ezért átfogó teljesítménye nem olyan jó, mint a köztes frekvenciaváltós egyenáramú ponthegesztőé, ezek A tápegységeknek már korai szakaszban vannak alkalmazásai, a jövőbeni alkalmazási forgatókönyv egyre kevésbé lesz.

PontokTo NmegjegyzésWtyúkAalumíniumSedényWelding

Az alumíniumlemez ponthegesztési folyamata, az alumíniumlemez vezetőképessége és a hővezető képesség aránya magas, ezért nagyobb áramerősségre és megfelelő hegesztési időre van szükség, ami a következő pontokra igényel figyelmet:

1. A berendezés teljesítményének elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy az áramkimenet rövid időn belül maximális legyen, általában a szénacél ponthegesztés áramának 2-3-szorosa;

2. Az elektróda erős vízhűtést igényel, és hegesztés után gyorsan el lehet venni a hőt;

3. Az elektróda elülső végének gömbátmérőjének meg kell egyeznie, és a különböző vastagságú lemezeknek különböző gömbökkel kell rendelkezniük, és az elv nem lehet kisebb, mint SR25;

4. Az elektróda átmérőjének meg kell egyeznie a lemez vastagságával, és az elektróda átmérőjének a lemez 1,0 mm-nél kisebbnek kell lennie ¢13; Lapvastagság 1,0-1,5 Az elektróda átmérője ¢16; Lapvastagság 1,5-2,0 Az elektróda átmérője ¢20; A 2,0 elektródaátmérő feletti lemezvastagság nem kisebb, mint 25 ¢;

5. Az elektróda anyaga készülrézötvözetnagy vezetőképességgel vagy edzett rézzel, és a vezetőképesség legalább 80% IACS;

6. A kiváló minőségű forrasztási kötések kielégítése érdekében az alumíniumlemez felületét dezoxidálni, pácolni vagy polírozni kell, és a légiközlekedési/katonai termékek A-szintű csatlakozásának felületi ellenállását 50 mikroohm és 100 mikroohm között kell ellenőrizni;

HegesztésQualityIellenőrzés

Alumíniumlemez ponthegesztés a vizsgálat után főleg roncsolásmentes tesztelés és sérülésfelismerés két kategóriában, roncsolásmentes, főleg vizuális, röntgen- és ultrahangos észlelés, sérülésfelismerés elsősorban nyújtás, alacsony idők és egyéb kimutatások, a konkrét kimutatási módszerek a következők :

1. Megjelenés ellenőrzése, beleértve a forrasztási kötés alakját, a forrasztási kötés színét, a bemélyedés mélységét stb.;

2. Röntgenfelismerés, a hegesztési mag átmérőjének filmfelismerése, a hegesztési mag repedések, zsugorodás és egyéb hibák;

3. Kis teljesítményű érzékelés, 15-25 alkalommal a forrasztási kötések szeletkorróziója után, a hegesztési áteresztőképesség, hegesztési hibák stb. kimutatására;

4. Szakítóvizsgálat, a fő vizsgálati forrasztási csatlakozás szilárdsága;

5. Forrasztási kötések csupaszítási, lehúzási vagy szakítási vizsgálata, főként helyszíni szilárdságérzékelésre és a mag átmérőjének megerősítésére.

6. Az ultrahangos érzékelés, az ultrahangos detektálási technológia fejlesztésével a ponthegesztési érzékelés alkalmazása tovább erősödik, a visszavert hullámforma összehasonlítása, valamint a digitális képalkotó technológia érettsége révén, a polikristályos fej ultrahangos detektálása jó választás lesz alumínium ponthegesztés roncsolásmentes vizsgálata.

Összegzés

A kiforrott alkalmazásávalMFDC hegesztőgép, valamint a hegesztési folyamat és az észlelési eszközök fejlesztése, az alumíniumlemez ponthegesztés küszöbértéke egyre alacsonyabb lesz, valamint elősegíti az alumíniumlemez ponthegesztést az ipari könnyűsúlyú, valamint az új energetikai, űrhajózási és szélesebb körben. használt.