Az ellenállás változási mintázata a hegesztési zónában a folyamat soránközépfrekvenciás ponthegesztésaz ellenálláshegesztés alapvető elméleti kérdése. Évekig tartó kutatás után meghatározták az ellenállás-hegesztésben hideg és meleg állapotban a különböző alkotóelemek ellenállásainak változási mintázatait, valamint kapcsolatukat olyan tényezőkkel, mint a felület állapota, az elektróda erő, a hegesztőáram stb.
Azt is megerősítették, hogy a dinamikus ellenállás, amely figyelembe veszi a feszültség- és áramtényezőket, szoros kapcsolatban áll a fúziós mag méretével. Egy viszonylag egyszerű feszültségfigyelő módszer jobban kifejezheti a fúziós mag növekedési állapotát. Az elmúlt 20 évben az emberek ezt az alapvető elméletet, különösen a dinamikus ellenállás és a fúziós mag létrehozása közötti kapcsolatot használták fel a hegesztési minőség-ellenőrzési technológia kifejlesztésére, amely a ponthegesztés minőségének ellenőrzésének hatékony módszerévé vált. Jelenleg a dinamikus ellenállás-figyelő rendszereket széles körben alkalmazzák a gyártásban hazai és nemzetközi szinten egyaránt.
A dinamikus ellenállás elve:
Az ellenállásváltozási görbe (azaz dinamikus ellenállásgörbe) kísérletekkel nyerhető. Fémanyagok ponthegesztésénél megfigyelhető dinamikus ellenállási görbéjük jellemzői.
A mérnöki technológiában a pillanatnyi értékeket a következőképpen lehet kezelni: a hegesztőáramot félciklus egységében véve a fél cikluson belüli változókat állandónak tekintjük. Vagy a változók bizonyos jellemző értékeit fél cikluson belül kinyerjük. Így a két elektróda közötti csúcsfeszültséget a fél cikluson belüli effektív áramértékként, a csúcs elérésekor elért ellenállást pedig a fél cikluson belüli ellenállásként határozzuk meg. Ez a meghatározás gyakorlatilag kizárja a további elektromágneses terek hatását a csúcsfeszültség vételével, és tartalmazza a hőtényezőt az effektív áramérték vételével. Ezért szoros kapcsolat van a dinamikus ellenállás és a fúziós mag mérete között.
A fent említett ellenállási görbe szerint jellemzője, hogy a ponthegesztés kezdetén az ellenállás gyorsan csökken, ahogy az érintkezési ellenállás megszűnik. Ezt követően az ellenállás szinte változatlan marad, vízszintes vonalat alkotva. Az ellenállásgörbe ezen szegmense nem változik a fúziós mag méretének változásaival. Ezért az ilyen jelleggörbével rendelkező anyagok nem alkalmasak a hegesztési varratok minőségének kimutatására szolgáló elektronikus felügyeleti módszerek alkalmazására. A ponthegesztés minőségének ellenőrzése az első típusú dinamikus ellenállásgörbe jellemzői alapján alapvetően két formát ölt: az ellenállásgörbe követési módszerét és az ellenállásváltozás vagy ellenállás-változási sebesség módszerét.
A követési ellenállásgörbe módszer mikroprocesszorokat és perifériás áramköröket használ a minősített hegesztési varratok dinamikus ellenállásgörbéinek vagy a kísérletekkel meghatározott ellenállásfüggvény összefüggéseinek eltárolására. Ezután minden egyes hegesztéshez és minden ezt követő hegesztési félciklushoz kiszámítják és beállítják a hegesztőáramot, hogy a varrat dinamikus ellenállását a képződés során a minősített varratok dinamikus ellenállási görbéjét vagy a meghatározott ellenállásfüggvény összefüggést kövesse. minden hegesztés minőségének biztosítása.
Ez a módszer megköveteli a hegesztőáram és a csúcsfeszültség vételét az elektródák között minden félciklusban, és ki kell számítani az adott félciklus ellenállásértékét. A tárolt dinamikus görbével is össze kell hasonlítani. Eltérés esetén a hegesztőáramot a következő félciklusban be kell állítani, hogy a varrat ellenállása következetesen kövesse a minősített varratok dinamikus ellenállási görbéjét. Ez a módszer technikailag nagy kihívást jelent, de a számítógépek vagy mikroprocesszorok gyors és pontos számítási képességeivel az automatikus vezérlés megvalósítható.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Feladás időpontja: 2024. március 29
