A ponthegesztés egy nagy múltra visszatekintő hegesztési technológia, amely átlapolt kötésbe összeállított és két elektróda közé préselt hegesztési alkatrészekből áll, és ellenálláshő segítségével megolvasztja az alapfémet, hogy hegesztési pontot képezzen.
A hegesztési részeket egy kis olvadt mag köti össze, amely egyenletesen és szimmetrikusan kell elosztani a két hegesztési varrat kötőfelületén, és rendelkezik a nagy áramerősség, rövid idő és nyomás melletti hegesztés műszaki jellemzőivel.
A ponthegesztés a hegesztési folyamat hő-mechanikai (erő) együttes fellépése, az áramellátás formája szerint egyoldali hegesztésre és kétoldali hegesztésre osztható, rövid idő alatt hegeszthető, így nagy hatékonyságú. A hő egy bizonyos részre koncentrálódik, a hegesztett anyagban ritkán fordul elő termikus deformáció, és a hegesztési minőség jó. Mivel automata hegesztésről van szó, bárki tud hegeszteni, ehhez nincs szükség szakképzettségre.
A hegesztési pontok elrendezésének racionalitásaközépfrekvenciás ponthegesztőgép: A ponthegesztő hegesztő szerkezet általában több csatlakozásból készül, elrendezése többnyire egysoros, esetenként többsoros is, egysoros ponthegesztő kötésben a nyírófeszültségen kívül, de az excentrikus erő okozta húzófeszültséget is viseli , többsoros ponthegesztő kötésben a húzófeszültség kicsi, a kutatások szerint a 3-nál több forrasztási kötések száma indokolatlan, mert 3-nál több sor nem tudja növelni a teherbírást.
Ugyanakkor azt is meg kell jegyezni, hogy egyetlen sor ponthegesztett csatlakozással lehetetlen elérni a kötés és az alapfém szilárdságát, csak több soros (3 soros) elrendezett forrasztási kötések használata javíthatja az ütést. A részleges erőfáklya esetében csökkentse a feszültségkoncentrációs együtthatót, ha lépcsőzetes sormódszert alkalmaz, a helyzet jobb lesz, elméletileg ponthegesztett kötést kaphat az alapfém szilárdságával.
A középfrekvenciás ponthegesztőgép működtetésekor találkozhatunk a fröccsenés jelenségével, amely az alapfém könnyű karcolódását okozhatja, szennyezheti a hegesztősisak védőszemüvegét, valamint a szűrő és a kamera matt üveglapját. Tehát hogyan akadályozhatja meg, hogy ez megtörténjen?
A működés során a hegesztési felület gyorsan, rövid időn belül megolvad, a fém hője azonnal megnő, az olvadt folyadék túl későn hűl le, és a folyadék nyomás hatására kipermetezhető az olvadt magból. , ami fröccsenést eredményez.
Van egy hőtermelő reklám Q=I²RT, ami azt mutatja, hogy túl magas hő esetén könnyen előfordulhat fröcskölés, így a fröccsenés az áram és ellenállás szögéből szabályozható; Áramsűrűség: szennyeződés van a munkadarab felületén, vagy rés van a munkadarab között. Elektróda: Az elektródák kupakjának aszimmetriája vagy a kopási áramsűrűség növeli a fröcskölés növekedését.
Korai csobbanás:
A hegesztési varrat tisztítása nem minősített, a nyomáseloszlás az érintkezési felületen súlyosan egyenetlen, ami a nagy helyi áramsűrűség miatt korai olvadást eredményez, ekkor a műanyag védelem hiánya miatt elkerülhetetlenül felfröccsenő jelenség lép fel.
Késői csobbanás:
Az olvadó mag növekszik és átalakul az elektróda effektív nyomástartományán túl, hogy áttörje a műanyag gyűrűt a sugárirányú belső fröccsenés okozta, külső fröccsenést okozva az axiális törésfelületen, ez a helyzet általában nagy áramban jön létre. , az áramellátási idő túl hosszú, lerövidíthető a teljesítményidő, és csökkenthető a jelenlegi módszer.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Feladás időpontja: 2024.07.07
