Amikor használja aközépfrekvenciás inverteres ponthegesztőgép, ha a hegesztési alkatrészek kifröccsennek, a fő okok a következők:
1, mindenekelőtt a hegesztő munkadarabban, ha a nyomás túl kicsi, gyenge a hegesztőhenger szervója, valamint maga a gép gyenge szilárdsága, ha a hegesztési nyomás túl kicsi, a rossz szervo hengerével összekapcsolva, így lehetséges, hogy a hegesztési deformáció sebessége nem tud lépést tartani a fröccsenéssel, komoly idők érik a felületet. Ha maga a ponthegesztőgép nem elég erős, a két elektróda közötti mechanikai deformáció a felső és az alsó elektróda elmozdulásához is vezet, ami fröccsenést eredményez. A problémák megoldása érdekében az Agera mérnökei először beállítják a megfelelő nyomást a munkadarab hegesztési követelményei szerint, a felső és az alsó elektródákat síkban és függőlegesen tartják, ellenőrzik a két elektródakar közötti szilárdságot, amikor a két elektródát megnyomják, deformációt, kizárni ezeket a tényezőket, így a középfrekvenciás inverteres ponthegesztőgépünk elkerülheti a porlasztás kialakulását!
2, emellett a középfrekvenciás inverteres ponthegesztőgép paraméterbeállítása, az elősűrítési idő túl rövid, az elektródafej éppen megérinti a munkadarabot és kisütni kezd, a hegesztőáram-beállítás túl nagy és a hegesztési idő beállítása túl magas hosszú, fröccsenést okoz, ezért a hegesztési folyamat nagyon fontos, az Agera mérnökei beállítják a paramétereket a hegesztőtermék anyag- és hegesztési követelményei szerint, beállítják a megfelelő hegesztést paramétereket. Így elkerülheti a fröccsenést.
3, emellett a közepes frekvenciájú inverteres ponthegesztőgép elektródafejének megválasztása, például horganyzott lemez ponthegesztésénél, mivel a horganyzott lemez felületén lévő cinkréteg alacsony olvadáspontú, nagyon magas hőmérsékleten, és magas hőmérséklet után melltartószerű ötvözet komponenssé válik, amely az elektróda felületére ragad, ami rossz elektródavezetést eredményez, a hegesztés nem erős, növeli a áramot fog kifröccsenni, így ha ponthegesztőgépünket vásárolja meg, mérnökeink azt javasolják, hogy válasszon alumínium-oxid rezet, amelynek oxidációs hőmérséklete akár 900 fok, míg a króm réz oxidációs hőmérséklete körülbelül 550 fok, közel 350 foknál magasabb, nagymértékben csökkentheti az elektródajavító szerszámok számát, javíthatja a termelés hatékonyságát, hegesztett horganyzott lemezt, miközben általában két szakaszt használunk hegesztőáram, az első szakasz a kis áram hegeszteni a cink réteg megsemmisült. Az áram második szakasza valamivel nagyobb a hegesztési hatás eléréséhez, amivel elkerülhető a hegesztési fröcskölés is.
A fenti három pont elolvasása után tudnia kell, mi az oka? Fontos a hegesztőgép funkciója, de nagyon fontos az értékesítés előtti és utáni mérnökök szakmai végzettsége is!
Feladás időpontja: 2024. november 11
