Ponthegesztés – Tippek a jó hegesztéshez

Ponthegesztésegyfajta ellenálláshegesztés, valamint egy jól bevált eljárás különféle fémek összekapcsolására, így a modern ipari fémmegmunkálás elengedhetetlen módszere. Ez a cikk néhány tippet ad erős, vonzó és stabil ellenállású hegesztések készítéséhez:

Válassza a JobbotFoltHegesztésGép

A megfelelő ellenállásponthegesztő berendezés kiválasztása kulcsfontosságú. Kerülje a túl nagy, túl sok funkcióval rendelkező gépeket, mivel ez a beruházások elvesztését okozhatja. Hasonlóképpen ne csak megfelelő gépet válasszon, mert előfordulhat, hogy nem teszi lehetővé a jövőbeni bővítést, vagy jó a fáradtságállósága.

A legjobb választás egy olyan gép, amely kemény specifikációjú hegesztésre képes, körülbelül 25%-kal több hegesztőárammal és az áramot meghaladó nyomással.fémlemez hegesztés.

A túlméretezett gép használata annyi problémát okozhat, mint egy túl kicsi gép. Például, ha a henger átmérője túl nagy, akkor a szükséges hegesztési nyomás eléréséhez 0,2 MPa alatti légnyomáson kell működnie. Ez a nyomáskifejtési mechanizmus gyenge reakcióját eredményezheti. Ha a henger nem működik gyorsan, amikor a fém eléri a képlékeny állapotot, és gyors kovácsolást igényel, a hegesztési szilárdság és stabilitás megsérülhet.

Sok vállalat a berendezés kezelésének megkönnyítése és az egységes hegesztési paraméterek érdekében a hegesztési folyamat követelményei helyett szabványos modellek alapján választja ki a berendezést. Ez rossz kompatibilitáshoz vezethet a legnagyobb és legkisebb alkatrészek hegesztésekor. Ez gyakori hiba a tapasztalatlan mérnököknél. A helyes megközelítés a berendezés méretének a hegesztendő munkadarabokhoz való igazítása.

Tanuljon beFoltHegesztés

Először is kulcsfontosságú, hogy részt vegyen a hegesztési elvek és technikák képzésén. Az ellenállás-ponthegesztés elveinek megértése elengedhetetlen a hegesztési folyamatok helyes beállításához és a berendezés megfelelő használatához.

A ponthegesztés egyszerűnek tűnhet, mivel úgy tűnik, bárki kezelheti és beállíthatjaponthegesztő gép: helyezze az alkatrészeket az elektródák közé, nyomja meg a start gombot, és az alkatrészek össze vannak hegesztve. Ez azonban megtévesztő. Elengedhetetlen, hogy megértsük a hegesztési elemek és paraméterek fontosságát, és mindegyiket az optimális értékükre állítsuk be.

Gondolj úgy, mint a főzésre: ugyanazok az összetevők, de a különböző fűszerek, hőfok és főzési idő nagyon eltérő ízeket eredményezhet!

A ponthegesztés három kulcseleme a hegesztőáram, a hegesztési idő és a hegesztési nyomás. A további paraméterek közé tartozik az előnyomási idő, a hegesztési időintervallum és a hegesztés utáni tartási idő.

Ezen paraméterek kombinálásával kemény, közepes vagy lágy hegesztési specifikációkat érhet el, amelyek különböző hegesztési hatásokat eredményeznek, mint például:

Kemény specifikációk:Minimális alkatrész deformáció, kis hőhatás, gyors hegesztési sebesség, de nagy teljesítményű, erős és nagy nyomású berendezést igényel.

Lágy specifikációk:Jelentős alkatrész deformáció, mély hegesztési benyomódás, elszíneződés, lassabb hegesztési sebesség, de kisebb teljesítmény- és merevségi követelmények a berendezéssel szemben.

Közepes specifikációk:Az effektusok és a felszerelési követelmények a fenti két szélsőség közé esnek.

Az olyan professzionális könyvek, mint a „Hegesztési kézikönyv” paraméterajánlatokat kínálnak, az Agera műszaki szervizmérnökei pedig szakmai képzést és útmutatást kínálnak a felhasználóknak.

Válassza a JobbotPonthegesztésElektródák

Az elektróda anyagának az alkatrész anyagához való illeszkedése kulcsfontosságú az optimális hegesztési eredmény és az energiahatékonyság szempontjából.

Ponthegesztéshezalumíniuméshorganyzott lemezek, használjon alumínium-oxiddal diszpergált rézelektródákat, amelyek ellenállnak a tapadásnak.

Mertrozsdamentes acélés alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllemezek, használjon króm-cirkónium réz elektródákat, amelyek magas költséghatékonyságot kínálnak.

Mertréz, volfrám és molibdén elektródák szükségesek a hegesztés segítéséhez hőtulajdonságaik miatt.

Az elektródaformák tervezése és gyártása is kritikus fontosságú, mivel ezek határozzák meg a hegesztési rög méretét és megjelenését, valamint szilárdságát.

Állítsa be a hegesztési paramétereket

A hegesztési paraméterek tapasztalatok vagy nyilvános forrásokból származó adatok alapján állíthatók be. Ha nem állnak rendelkezésre referenciák, a legjobb hegesztési paramétereket csak több, különböző beállítású próbahegesztéssel találhatja meg. A tesztelés során kövesse az alábbi elveket:

Kezdje kicsivel: Kezdje konzervatív, kisebb paraméterekkel, mint a hegesztőáram, az idő és a nyomás, majd fokozatosan növelje azokat. Ez a megközelítés segít elkerülni a berendezés, az elektródák és az alkatrészek sérülését.

Állítson be egyszerre egy paramétert: Több paraméter egyidejű beállítása hibás ítéletekhez vezethet, különösen a tapasztalatlan kezelők számára. Ha az egyik beállítás nem működik, próbálkozzon másikkal, miközben gondosan figyeli a hegesztési minőség változásait.

Paramétermargók engedélyezése: Gondoskodjon arról, hogy a paraméterek számára legyen margó az alkatrészek eltéréseihez.

A legjobb hegesztési paraméterek megerősítése után szilárdítsa meg ezeket az adatokat, és használja a gyártás alapjaként.

Az elektródák karbantartása

Rendszeresen alakítsa át a deformált elektródákat, hogy megtartsa eredeti méretüket, és tisztítsa meg felületükről a szennyeződéseket és a rézötvözet maradványait. Ez a karbantartás elengedhetetlen a stabil hegesztéshez.

A nagy nyomáson és hőmérsékleten működő elektródák deformálódhatnak, megnövelve érintkezési felületüket az alkatrészekkel és csökkentve a hegesztőáram sűrűségét. Ezenkívül az alkatrészek felületi bevonata, olaj és rozsda hozzátapadhat az elektródákhoz, növelve az érintkezési ellenállást és korlátozva a hegesztőáramot. Ezek a problémák közvetlenül befolyásolják a hegesztés minőségét.

Egy speciális elektródatisztító segítségével gyorsan visszaállítható az elektróda alakja és eltávolítható a felületi szennyeződés. Kerülje a reszelő használatát a kézi tisztításhoz, mert az nem tudja biztosítani az elektródák megfelelő formáját és felületi minőségét.

Használjon hegesztési ellenőrző berendezést

A ponthegesztő kötések általában nem esnek át roncsolásmentes vizsgálaton. A gyakori ellenőrzési módszerek közé tartozik a szemrevételezés, a nyomatékkulcsok (hegesztőanyákhoz), a szakítószilárdság-vizsgáló gépek és a metallográfiai tesztelők.

Szakító- és nyomóvizsgálat: Végezze el ezeket a teszteket egy teljes napos gyártás megkezdése előtt, hogy megerősítse a hegesztési paraméterek megbízhatóságát egy tesztadatokkal. Minden műszak végén tesztelje újra az aktuális paraméterekkel hegesztett alkatrészeket, hogy biztosítsa az összhangot. A magasabb minőségi követelményeket támasztó kritikus alkatrészek esetében növelje a roncsolásos vizsgálat gyakoriságát.

Folyamatfigyelés: A hegesztési minőségellenőrzők használata egy másik lehetőség, amelyet egyre jobban felértékelnek és széles körben használnak. A hegesztési paraméterek valós idejű figyelésével, valamint a felső és alsó határértékek beállításával minden eltérés riasztást válthat ki, csökkentve a hegesztési hibákat. Ezek a hegesztési adatok a minőségi nyomon követhetőség érdekében is tárolhatók.

Rendszeres karbantartás és ellenőrzés

Hosszú távú használat után a ponthegesztő berendezés rendszeres ellenőrzést igényel az alábbi területeken:

1. Vezető áramkör:A hegesztési fröccsenés behatolhat a szigetelt részekbe és résekbe, söntölést okozva, csökkentve és destabilizálva a hegesztőáramot. Távolítsa el a hegesztési salakot. A gyakori elektródacserék elhasználhatják és oxidálhatják a vezető csatlakozásokat, ami újrafeldolgozást igényel. Húzza meg a puha réz hevederek és kemény rézrudak csavarjait, hogy elkerülje a hosszan tartó használat miatti kilazulást.
2. Hegesztő hengervezető:Ellenőrizze a sima mozgást és a réseket. A gyenge csúszás befolyásolja a hegesztési átvezetést; a túlzott hézagok befolyásolják a hegesztési varrat alakját és az alkatrész beállítását.
3. Vízkör:Biztosítsa a víz egyenletes áramlását. Tisztítsa meg az áramlásmérőket az áttekinthetőség érdekében, ellenőrizze az egyes áramlási útvonalakat, és szüntesse meg az eltömődéseket vagy cserélje ki a csöveket. A nem elegendő hűtővíz túlmelegítheti a transzformátorokat és az elektródákat, csökkentve az élettartamot vagy kiégést okozhat. Ellenőrizze és javítsa ki a szivárgásokat.
4. Hegesztési áram:Ellenőrizze a hegesztőáramot egy külső tesztelővel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a szabványoknak. A hosszan tartó használat csökkentheti a kimeneti áramot, ezért rendszeres értékelésekre, frissítésekre vagy javításokra lehet szükség.
5. Levegő áramkör:Ellenőrizze és javítsa ki a levegő szivárgását, mivel a szivárgás instabil nyomást és energiaveszteséget okoz.
6. Tisztaság:Tartsa tisztán a berendezést. Az egyértelmű jelölések és a tiszta berendezések csökkentik az emberi hibákat.

Nyári

Íme néhány ajánlás az ellenálláshegesztő berendezések felhasználóinak. Több mint 20 éves hegesztőipari tapasztalatunkkal teljes körű szolgáltatást kínálunk, beleértve a hegesztési minták előkészítését, a gépek kiválasztását, az egyedi, nem szabványos automatizált hegesztőberendezéseket, a telepítést és üzembe helyezést, a karbantartást, a támogató berendezéseket és alkatrészeket. Forduljon hozzánk bizalommal!