Ha oxidok vagy szennyeződések vannak a munkadarab felületén és a közepes frekvenciájú ponthegesztőgép elektródáján, az közvetlenül befolyásolja az érintkezési ellenállást. Az érintkezési ellenállást az elektróda nyomása, hegesztőáram, áramsűrűség, hegesztési idő, elektróda alakja és anyagtulajdonságai is befolyásolják. Nézzük meg közelebbről alább.
Az elektródanyomás hatása a forrasztási kötések szilárdságára az elektródanyomás növekedésével mindig csökken. Míg az elektródanyomás növelése, a hegesztőáram növelése vagy a hegesztési idő meghosszabbítása kompenzálhatja az ellenállás csökkenését, és változatlan formában tartja a forrasztási kötés szilárdságát.
A hegesztőáram hatására bekövetkező áramváltozások fő okai az elektromos hálózat feszültségingadozásai és a váltakozó áramú hegesztőgépek másodlagos áramkörének impedanciaváltozásai. Az impedancia változása az áramkör geometriai alakjának változásaiból vagy különböző mennyiségű mágneses fémek szekunder áramkörbe történő bevezetéséből adódik.
Az áramsűrűséget és a hegesztési hőt jelentősen befolyásolja a már hegesztett forrasztási kötéseken átfolyó áram, valamint a konvex hegesztés során az elektróda érintkezési felületének vagy a forrasztási kötések méretének növekedése, ami csökkentheti az áramsűrűséget és a hegesztési hőt.
A hegesztési idő befolyása nagy áramerősséggel és rövid idővel, valamint alacsony áramerősséggel és hosszú idővel érhető el a forrasztási kötés bizonyos szilárdságának elérése érdekében. Az elektróda alakjának és anyagtulajdonságainak befolyása az elektródavégek deformációjával és kopásával növekszik, ami az érintkezési felület növekedését és a forraszkötés szilárdságának csökkenését eredményezi.
Feladás időpontja: 2023. december 15
