TompahegesztésA modern fémfeldolgozásban egyre gyakrabban használják, a tompahegesztési technológiának köszönhetően ugyanaz a fém vagy különböző fémek, mint a réz és az alumínium szorosan egymáshoz illeszthető. Az ipar fejlődésével a tompahegesztési technológiát egyre inkább alkalmazzák az elektronikai és elektromos, az új energetikai járművekben és más iparágakban. A következő cikk részletesen választ ad Önnek a tompahegesztés ismeretére.
AlapvetőCegyrésztButtWelding
Az úgynevezett tompahegesztés során a két munkadarab végét egymáshoz viszonyítva helyezzük el, egyidejűleg nyomást fejtünk ki, hegesztőáramot használunk a melegítéshez, majd nyomás hatására hegesztési kötést alakítunk ki, ami hatékony és könnyen megvalósítható automatizálás. hegesztési folyamat módszere.
The Típusok of ButtWelding
A tompahegesztés főleg aellenállású tompahegesztésésvaku tompahegesztés
Ellenállási tompahegesztés
Az ellenállási tompahegesztés egyfajta szilárd fázisú hegesztés magas hőmérsékletű képlékeny állapotban, és a csatlakozási csatlakozás lényegében lehet átkristályosítás és kölcsönös diffúzió, de mindegyik szilárd fázisú kapcsolat.
Az ellenállási tompahegesztés és a kötés kialakításának elvét az 1. ábra mutatja.
1. ábra Ellenállási tompahegesztés sematikus diagramja
1- Hegesztés
2- Elektróda
3- Forrasztási ellenállás transzformátor
4-Ff- szorítóerő
Fw- kovácsoló erő
Rb- hegesztési ellenállás
RC-Érintkezési ellenállás
Rbe- Érintkezési ellenállás a hegesztés és a munkadarab között
Flash tompahegesztés
A villanó tompahegesztő kötés csatlakozási lényege megegyezik az ellenállási tompahegesztő kötéséval, amely szintén szilárd fázisú csatlakozás, de a kialakítási folyamatnak megvannak a maga sajátosságai. A villanás végén folyékony fémréteg képződik a homlokfelületen. A felső kovácsolás során a homlokfelület fémét először a folyékony fázis alá integrálják. Ezután a folyadékfázisú réteg a felső kovácsolási nyomás hatására kipréselődik a csatlakozási végfelületből.Miután aflash tompahegesztő géphegesztett részek, a közös nagyon erős, mint például egy fém csövet a villanóhegesztésen keresztül, majd acsőhajlító gépaz ízületnél meghajlítva az ízület nem törik el.
A tompahegesztés elvét és a hézagképzést a 2. ábra mutatja:
2. ábra Villanós tompahegesztés sematikus diagramja
1- Hegesztés
2- Elektróda
3- Forrasztási ellenállás transzformátor
4- Fc- szorítóerő Fu- kovácsoló erő Vf villanási sebesség
ElőnyeiButtWelding
a) Az ellenállási tompahegesztő berendezés egyszerű, kevesebb hegesztési paraméterrel rendelkezik, könnyen elsajátítható, könnyen elérhető automatikus vezérlés;
b) A tompahegesztő alkatrészek ellenállásának kismértékű csökkentése, anyagmegtakarítás, kevesebb sorja, ami elősegíti az utóbbi folyamat egyszerűsítését;
c) a tompahegesztés nagy termikus hatásfokkal rendelkezik, nagy felületű részek hegesztésére alkalmas, és 100 000 mm2 keresztmetszetű gázvezetékek hegesztésére szolgál;
d) tompahegesztés, mert a szemöldök rövid ideig, csak néhány milliszekundumra létezik, helyzete véletlenszerűen változik, és a teljes hegesztési idő a hegesztési varrat teljes felületén egyenletesebb, így folyamatos villanóhegesztéssel nem csak egy kompakt metszet, de hegesztési varratok is kiterjesztett szakaszokkal (például vékony lemezek stb.);
e) A villanás végén vékony folyékony fémréteg képződik a hegesztési varrat felületén, így a felületen lévő oxidos szennyeződések könnyen eltávolíthatók a felület felső részén lévő folyékony fémmel, így hogy a tompahegesztési kötés kiváló minőségű, és a hegesztési változatok többek lehetnek, és sokféle anyag hegeszthető.
f) A hegesztési folyamatban nincs szükség töltőanyagra, és az anyagfelhasználás magas;
AlkalmazásaButtWelding
Gépjárműgyártás
3. ábra: Gépkocsi kardántengely héja tompahegesztés
4. ábra Gépjármű, motorkerékpár kerék villogó tompahegesztése
Repülőipar
5. ábra Repülőgép rudas tompahegesztés
Petrolkémiai ipar
6. ábra Fémcsövek tompahegesztése
Építőipari mérnöki terület
7. ábra Véglemez karima tompahegesztése
Hajógyártás
8. ábra Horgonylánc tompahegesztés
hardver eszközök
9. ábra Szerszám tompahegesztés
SpontosításParaméterek beButtWeldingProcess
A tompahegesztési specifikációk megfelelő paramétereinek megválasztásával kiváló minőségű, az alapanyagokkal csaknem azonos tulajdonságokkal rendelkező kötések érhetők el.
a) Az ellenállási tompahegesztés fő specifikációs paraméterei a következők:
nyújtási hossz, hegesztőáram sűrűség (illhegesztőáram), hegesztési idő, hegesztési nyomás és felső kovácsolási nyomás.
b) A tompahegesztés fő paraméterei:
Flash fokozat: a nyújtás hosszának, a vaku visszatartásának, a vaku sebességének, a vaku áramsűrűségének beállítása;
Felső kovácsolási fokozat: felső kovácsolási ráhagyás, felső kovácsolási sebesség, felső kovácsolási nyomás, szorítóerő;
Előmelegítési fokozat: előmelegítési hőmérséklet, előmelegítési idő.
A nyújtási hossz funkciója a szükséges ráhagyás biztosítása (hegesztési alkatrész rövidítése) és a hőmérsékleti mező beállítása hevítéskor a jelentősége és funkciója a hegesztési alkatrész metszetének és az anyag tulajdonságainak megfelelően választható, a gyakorlat azt mutatja, hogy a nyújtási hossz nem lehet kisebb a hegesztődarab átmérőjének fele, azaz l = 0,6~1,0d (d a fa átmérője vagy a négyzet oldalhossza). Ugyanakkor különböző anyagok hegesztésekor a kiegyensúlyozott hőmérséklet-eloszlás elérése érdekében (néha figyelembe véve a színesfém-hegesztések merevségét) a két hegesztésnek eltérő nyújtási hosszt kell használnia.
A hegesztőáramot gyakran az áramsűrűség fejezi ki, az áramsűrűség és a hegesztési idő a két fő paraméter, amely meghatározza a hegesztési melegítést, és megfelelően egymáshoz állítható. A gyakorlatban javasolt bizonyos kapcsolatot fenntartani a maximális áramsűrűség és a minimális hegesztési idő között, és a keresztmetszet csökkenésével keményebb specifikációt alkalmazni. A folyamatos tompahegesztés, a jó elektromos és hővezető képességű fémanyagok, valamint a kiterjesztett keresztmetszetű hegesztett részek áramsűrűsége magas legyen. A tompahegesztés előmelegítéséhez és a nagy szakaszú hegesztésekhez az áramsűrűségnek alacsonynak kell lennie.
Mind a hegesztési nyomás, mind a felső kovácsolási nyomás hatással van az érintkezési felület hőoldására, valamint az ellentétes és szomszédos területek képlékeny alakváltozására. A felső kovácsolási sebesség és a felső kovácsolási erő nyomása összeegyeztethető, és a felső kovácsolási sebesség megfelelően csökkenthető, ha a legnagyobb kovácsolási sebesség elég nagy.
ADfejlődésétPkilátásaButtWelding
Az ellenálláshegesztés minősége és a hegesztési folyamat paraméterei, valamint az on-line detektálási technológia közötti összefüggések mélyreható vizsgálatával stabilabb hegesztési minőség érhető el. Emellett a hegesztőanyagok tovább bővültek, és az ellenálláshegesztés alkalmazási köre is egyre szélesebb. A folyamatos fejlődésselellenálláshegesztési technológia, az ellenálláshegesztés fontosabb szerepet fog betölteni a jövőbeni ipari termelésben. Különösen a nagy keresztmetszetű és eltérő fémek hegesztési területén van jó fejlődési kilátása a tompahegesztésnek.
Összegzés
Az új energiaipar fejlődésével, a réz és alumínium csatlakozások egyre több hegesztési alkalmazásával, az ellenálláshegesztési technológia éppen megfelel a piaci igényeknek, az új ellenálláshegesztési eljárással és adaptív vezérlési technológiával kombinálva az ellenálláshegesztés a jövőbeni fejlődésben nagyobb fellendülést indít el.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 30
