A ponthegesztés a préshegesztés egy fajtája és egy hagyományos formájaellenállásos hegesztés. A fémmegmunkálás fontos része, és számos iparágban használják. Ez a cikk részletesen ismerteti a ponthegesztés alapelveit és munkamódszereit, hogy jobban megértse, mi is a ponthegesztés.

 Mi az a ponthegesztés?

A ponthegesztés egy fémillesztési technika, ahol a felső és alsó elektródák nyomást fejtenek ki a fém munkadarabokra, és az elektromos áram meghatározott ideig melegíti őket, aminek hatására a fém az érintkezési pontokon meghegeszt. Az elektródák jellemzően rézből készülnek a magas hővezető képesség és az alacsony ellenállás miatt. Amikor az áram áthalad az elektródákon és a fém munkadarabokon, a hő koncentrálódik az érintkezési pontokon, amelyek képlékeny állapotba olvadnak. Az áramot ezután leállítják, de a nyomást fenntartják, ami az érintkezési pontokat összekapcsolja. A ponthegesztések viszonylag kicsik, mindegyik hegesztési pont átmérője körülbelül 3-20 mm.

Hogyan működik a ponthegesztés?

A ponthegesztési folyamatot négy lépésre osztjuk: paraméterek beállítása, munkadarabok elhelyezése, nyomás alkalmazása és áteresztőáram.

Paraméterek beállítása

A ponthegesztés döntő lépése a hegesztési paraméterek beállítása. A ponthegesztés során keletkező hőt elsősorban három paraméter határozza meg: áramerősség, ellenállás és idő. A paraméterek közötti kapcsolatot a következő egyenlet fejezi ki:

Q = I²Rt

Q = termelt hő

I = hegesztőáram

R = ellenállás az elektródában

T = az áram időtartama

Ezek a paraméterek befolyásolják egymást és meghatározzák a hegesztés minőségét. Az áramnak van a legnagyobb hatása; négyzetes értéke az egyenletben jelentősen befolyásolja a keletkező hőt. Ezért az áram szabályozása kulcsfontosságú. Ha a hegesztőáram túl nagy, az deformációt és buborékokat okozhat a varratban. Ha az áram túl alacsony, a munkadarabok nem olvadnak meg megfelelően.

Az elektródában lévő ellenállást nehéz beállítani hegesztés közben, mivel ez elsősorban az elektróda alakjától és méretétől függ. Az áramáramlás időtartama szintén fontos, és a kívánt eredmény elérése érdekében a többi paraméterrel összhangban kell beállítani. Ezenkívül a hegesztési nyomás egy másik kulcsfontosságú tényező. Megfelelő nyomás nélkül nehéz a sikeres ponthegesztés megvalósítani.

Aligned The Metal

A paraméterek beállítása után ahegesztési folyamatkezdődik. Először helyezze a munkadarabokat a két elektróda közé, igazítsa a fémet úgy, hogy az elektródák a hegesztendő pontra irányuljanak. Ez a lépés kulcsfontosságú, mert ha a hegesztési pont rosszul van beállítva, a hegesztési varrat kiesik, ami valószínűleg a termék hibáját okozhatja. Ha a fémdarabok különleges formájúak vagy nagy pontosságot igényelnek, kihívást jelenthet a hegesztési pont vizuális igazítása. Ilyen esetekben szükség van egy speciális jig létrehozására. Így csak a fémdarabokat kell behelyeznie a tartóba, hogy biztosítsa a megfelelő beállítást a hegesztéshez.

Nyomás alkalmazása

A hegesztés harmadik lépése a fém munkadarabok nyomásának alkalmazása. Az elektródák a fém munkadarabok felé mozognak és nyomást fejtenek ki, biztosítva, hogy a munkadarabok és az elektródák szorosan érintkezzenek egymással.

Átmenő áram

Miután az elektródákat teljesen a fémhez nyomták, elindíthatja az áramot. Ezalatt az elektródákról a fém munkadarabokra áramlik az áram, aminek következtében a fém megolvad. Amikor az áram beállított ideje lejár, az áram automatikusan leáll. Ezen a ponton az elektródák továbbra is nyomást gyakorolnak, lehetővé téve a felmelegített fém összeolvadását. Végül az elektródákat elengedik, ezzel befejezve a hegesztést.

A ponthegesztéshez megfelelő általános anyagok

Alacsony széntartalmú acélszéles körben használják autóalkatrészekben és fémlemezházakban. Az ilyen típusú anyagokhoz beállíthat nagy áramerősséget és rövid hegesztési időt, hogy elősegítse a szilárd hegesztési pontok kialakítását.

Alumíniumjó hőelvezetéssel és vezetőképességgel rendelkezik, nagyon alacsony ellenállással. Felülete azonban könnyen oxidálódik. Alumíniumlemezek hegesztésekor válasszon nagyobb teljesítményű hegesztőberendezést, és használjon alacsony áramerősséget hosszú hegesztési időbeállításokkal.

Rozsdamentes acélhegesztés, impulzushegesztés általában a hőhatás zóna megjelenésre gyakorolt ​​hatásának minimalizálására szolgál, biztosítva, hogy a varrat megfeleljen az esztétikai követelményeknek.

Horganyzott lemezek hegesztésekor a felületen lévő cinkréteg alacsony olvadáspontú, könnyen elérhető, jelentős fröccsenést és elektródatapadást okozva, ami instabil hegesztőáramhoz vezet. Kétlépcsős hegesztőáram-eljárást alkalmazunk: az első lépésben kisebb áramerősséggel törjük át a cinkréteget, a második lépésben az áramot a megfelelő hegesztési paraméterekhez igazítjuk, hogy csökkentsük a fröccsenést és az elektródák tapadását, javítva a hegesztési stabilitást.

Ezeken kívül rézhuzalok és -lemezek, nagy szilárdságú acél, vas és egyéb fémek is hegeszthetők ponthegesztési technikával. A különböző anyagok eltérő hegesztési paramétereket igényelhetnek.

A ponthegesztés alkalmazásai

A ponthegesztést széles körben használják különféle területeken, például az autóiparban, az elektronikában, a háztartási készülékekben és a fémlemeziparban. Az autóiparban a ponthegesztést a karosszéria összeszerelésére használják, amely összetett szerkezetű, gyakran hordozható ponthegesztőket vagy automatizált ponthegesztő rendszereket alkalmaz. Az autók számos fém alkatrésze, például az ülések oldalfalai, a lengéscsillapítók és a fékbetétek szintén ponthegesztést igényelnek. A ponthegesztés általában nagy volumenű fémalkatrészek gyártására alkalmas. Ha havonta 20 000 fémlapot kell hegesztenie, a ponthegesztés ideális választás.

A ponthegesztés előnyei

A ponthegesztés hosszú fejlődési múlttal rendelkezik, és számos ipari ágazatban nélkülözhetetlen a fémek összekapcsolásához. Más hegesztési módszerekkel összehasonlítva a ponthegesztés számos előnnyel rendelkezik:

1. Gyors hegesztési sebesség:A ponthegesztés lényegesen gyorsabb, mint a többi hegesztési módszer. Míg más módszerekkel néhány percet vesz igénybe a hegesztés, a ponthegesztés néhány másodperc alatt befejeződik. A hegesztési technológia fejlődésével a ponthegesztési idő még gyorsabbá vált.

2. Esztétikai hegesztések:A ponthegesztéssel hegesztett termékek nagy pontossággal esztétikusak. Kevésbé hajlamosak a deformációra, mentesek a hegesztési fröccsenéstől, és minimális látható varratokkal rendelkeznek. Ez a minőség döntő fontosságú az olyan iparágakban, mint az autóipar, ahol fontosak a magas esztétikai szabványok.

3. Biztonságos működés:A ponthegesztés működési folyamata során csekély műszaki nehézséggel jár, ami megkönnyíti a hétköznapi dolgozók képzését és biztonságos működését.

4. Automatizálás megvalósíthatósága:A ponthegesztés alkalmas fémtermékek tömeggyártására, és könnyen integrálható robotrendszerekkel az automatizálás érdekében, csökkentve a kézi munkát.

5. Nincs szükség töltőanyagra:Ellentétben sok más hegesztési módszerrel, amelyek állandó töltőanyagot igényelnek, a ponthegesztés közvetlenül összekapcsol két munkadarabot, további anyagok nélkül.

Ezek az előnyök a ponthegesztést preferált választássá teszik a hatékony, esztétikus, biztonságos, automatizált és anyagtakarékos fémillesztési folyamatokat igénylő iparágakban.

Az ellenállási ponthegesztés korlátai

Míg a ponthegesztés erős, alkalmazása korlátozott specifikus szerkezeti korlátok miatt:

1. A pozicionálás pontossága: A ponthegesztés egyetlen kisütéssel befejeződik. Pontos pozicionáló rendszerek nélkül az eltolódás a termék meghibásodásához és selejthez vezethet.

2. Vastagsági és alaki korlátok: A ponthegesztés általában vékony lemezek (0-6 mm) hegesztésére alkalmas. Vastag vagy egyedi formájú anyagokat nehéz ponthegesztéssel hegeszteni, ezért vastagabb lemezekhez vagy csövekhez más hegesztési technológiákat kell alkalmazni.

3. Az ízületek szilárdsága: A ponthegesztésnél a hegesztett kötések nem biztos, hogy olyan erősek, mert ez egy helyi hegesztési folyamat, amely egy ponton hegesztésre összpontosít.

4. Minőségellenőrzési kihívások: A ponthegesztés számos paramétert foglal magában, amelyek mindegyike befolyásolja a hegesztés minőségét. A paraméterek, például a nyomás helytelen beállítása tökéletlen hegesztési eredményeket eredményezhet.

Ezek a korlátozások szükségessé teszik az anyagtípus, a vastagság és a hegesztési követelmények alapos mérlegelését, amikor a ponthegesztést vagy alternatív módszereket választanak a különböző gyártási igényekhez.

Ponthegesztő gép

A ponthegesztési feladatok elvégzéséhez szüksége van aponthegesztő gép. A ponthegesztőgépek általában többféle formában léteznek:Helyhez kötött ponthegesztők, asztali ponthegesztők,hordozható pisztolyponthegesztő, éstöbbpontos hegesztő. A ponthegesztő gép kiválasztása nagymértékben függ a fémanyagok alakjától és méretétől. Egyszerű 2 mm vastag lemezekhez elegendő egy függőleges ponthegesztő. Azon autók felépítményeinek hegesztéséhez azonban, ahol a munkadarabok nehezen mozgathatók, hordozható hegesztőfogókat használnak. Ha egyszerre több pontot kell hegesztenie fémanyagokon, akkor a többpontos hegesztő az ideális.

Összegzés

Itt található egy magyarázat a ponthegesztésről.Fémhegesztésa fémfeldolgozás döntő szakasza, és a ponthegesztési technikákat széles körben alkalmazzák a különböző iparágakban. Ha többet szeretne megtudni a ponthegesztésről, látogasson el weboldalunkra, vagy forduljon közvetlenül műszaki munkatársainkhoz.