Közepes frekvencia teljesítményfűtési fokozataponthegesztő gépúgy van kialakítva, hogy a munkadarabok között létrehozza a szükséges olvadt magot. Ha az elektródákat előre alkalmazott nyomással táplálják, a két elektróda érintkezési felületei közötti fémhenger éri a legnagyobb áramsűrűséget.
Ez jelentős hőt termel a munkadarabok közötti érintkezési ellenállás és a hegesztési alkatrészek belső ellenállása miatt. A hőmérséklet fokozatos emelkedésével a munkadarabok közötti érintkezési felületek olvadni kezdenek, és így kialakul az olvadt mag. Míg az elektródák és a munkadarabok érintkezési ellenállásán némi hő keletkezik, a legtöbb hőt a vízhűtéses rézötvözet elektródák vezetik el. Ennek eredményeként az elektródák és a munkadarabok érintkezési pontján a hőmérséklet sokkal alacsonyabb, mint a munkadarabok között.
Normál körülmények között a hőmérséklet nem éri el az olvadáspontot. A henger körüli fém kisebb áramsűrűséget és ezáltal alacsonyabb hőmérsékletet tapasztal. Az olvadt mag közelében lévő fém azonban eléri a képlékeny állapotot, és nyomás alatt hegesztésen megy keresztül, hogy egy műanyag fémgyűrűt képezzenek, amely szorosan körülveszi az olvadt magot, és megakadályozza, hogy az olvadt fém kifröccsenjen.
Az elektromos fűtési folyamat során két helyzet fordulhat elő, amely fröccsenést okozhat: amikor az elektródák előnyomása kezdetben túl alacsony, és nem képződik műanyag fémgyűrű az olvadt mag körül, ami kifelé fröccsenést eredményez; és ha a melegítési idő túl hosszú, az olvadt mag túl nagy lesz. Ennek eredményeként az elektróda nyomása csökken, ami a műanyag fémgyűrű összeomlásához vezet, és az olvadt fém kiömlik a munkadarabok közül vagy a munkadarab felületéről.
Ha felkeltette érdeklődését automatizálási berendezéseink és gyártósoraink, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot: leo@agerawelder.com
Feladás időpontja: 2024-07-07
