Melyek a fő okai a hegesztőelektródák kopásának középfrekvenciás ponthegesztőgépek használatakor? Ennek három oka van: 1. Az elektródák anyagának kiválasztása; 2. A vízhűtés hatása; 3. Elektróda szerkezete.
1. Az elektróda anyagának kiválasztása szükséges, és az elektróda anyagát a különböző hegesztési termékeknek megfelelően módosítani kell. Alacsony széntartalmú acéllemezek ponthegesztésénél króm-cirkónium rezet használnak, mivel a króm-cirkónium réz lágyulási hőmérséklete és vezetőképessége viszonylag mérsékelt, ami kielégíti az alacsony széntartalmú acél hegesztési igényeit; A rozsdamentes acél ponthegesztésénél berillium-kobaltrezet használnak, elsősorban nagy keménysége miatt; Horganyzott lemez hegesztésénél alumínium-oxid diszperziós rezet kell használni, főként azért, mert alumínium-oxid összetétele nem könnyen reagál a cinkréteggel a tapadás kialakításához, valamint a lágyulási hőmérséklet és a vezetőképesség viszonylag magas. A diszpergált réz más anyagok hegesztésére is alkalmas;
2. Ez a vízhűtés hatása. Hegesztés közben a fúziós terület nagy mennyiségű hőt vezet az elektródához. A jobb vízhűtő hatás hatékonyan csökkentheti az elektróda hőmérséklet-emelkedését és deformációját, ezáltal lassítja az elektróda kopását;
3. Ez egy elektróda szerkezet, és az elektróda kialakításának maximalizálnia kell az elektróda átmérőjét és csökkentenie kell az elektróda meghosszabbításának hosszát, miközben illeszkedik a munkadarabhoz, ami csökkentheti az elektróda saját ellenállása által termelt hő által okozott hőmérséklet-emelkedést.
Feladás időpontja: 2023. december 12
