A hegesztési foltok sárgulása a csavaranya hegesztésénél és a javítási intézkedéseknél?

Az anyával végzett kivetítő hegesztésnél nem ritka, hogy a hegesztési folyamat után a hegesztési pontok sárgás elszíneződést mutatnak.Ez a cikk a sárgulási jelenség okaival foglalkozik, és megoldásokat kínál a probléma enyhítésére, biztosítva a jó minőségű hegesztési varratokat.

A sárgás okai:

1. Oxidáció: A sárgás elszíneződés a hegesztési folyamat során a hegesztési pont oxidációja miatt fordulhat elő.Az olyan tényezők, mint a nem megfelelő védőgáz-fedettség vagy a munkadarab felületének nem megfelelő tisztítása fokozott oxigénexpozícióhoz vezethetnek, ami oxidációhoz vezethet.
2. Szennyezés: A szennyeződések, például olaj, zsír vagy felületi bevonatok jelenléte a munkadarabon vagy az anyán hozzájárulhat a hegesztési pontok sárgulásához.Ezek a szennyeződések a hegesztési folyamat során termikusan lebomlanak, ami elszíneződéshez vezethet.
3. Túlzott hő: A túlzott hőbevitel vagy az elhúzódó hegesztési idő a hegesztési helyek elszíneződését is okozhatja.A túlmelegedés intermetallikus vegyületek képződését vagy a mikroszerkezet megváltozását eredményezheti, ami sárgás megjelenést eredményezhet.

Megoldások a sárgulás kezelésére:

1. Megfelelő tisztítás: A hegesztés előtt alaposan tisztítsa meg a munkadarab és az anya felületét, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket.Használjon megfelelő tisztítási módszereket, például zsírtalanítást vagy oldószeres tisztítást, hogy tiszta és szennyeződésmentes felületet biztosítson.
2. Megfelelő védőgáz: Biztosítson elegendő védőgáz-lefedettséget a hegesztési folyamat során, hogy minimalizálja a légköri oxigénnek való kitettséget.Ez elérhető a gáz áramlási sebességének beállításával, a fúvóka helyzetének optimalizálásával, vagy gázpoharak vagy burkolatok használatával a gázárnyékolás fokozására.
3. A hegesztési paraméterek optimalizálása: Állítsa be a hegesztési paramétereket, például az áramerősséget, a feszültséget és a hegesztési időt, hogy optimális egyensúlyt érjen el a hőbevitel és a hegesztési minőség között.Kerülje el a túlzott hőhatást, amely elszíneződéshez vezethet, ha optimalizálja a paramétereket az anyag típusa és vastagsága alapján.
4. Anyagkompatibilitás értékelése: Ellenőrizze a munkadarab anyaga, az anya anyaga és az esetleges felületi bevonatok kompatibilitását.Az összeférhetetlen anyagok vagy bevonatok nemkívánatos reakciókon menhetnek keresztül a hegesztés során, ami elszíneződéshez vezethet.Válasszon kompatibilis anyagokat, vagy fontolja meg az összeférhetetlen bevonatok eltávolítását a hegesztés előtt.
5. Hegesztés utáni tisztítás: A hegesztési folyamat befejezése után végezzen hegesztés utáni tisztítást, hogy eltávolítsa az elszíneződéshez hozzájáruló folyósítószermaradványokat vagy fröcskölést.Alkalmazzon megfelelő tisztítási módszereket az alkalmazás speciális követelményei alapján.

A hegesztési foltok sárgulása az anyakivetítő hegesztésnél oxidációnak, szennyeződésnek vagy túlzott hőnek tulajdonítható.A megfelelő tisztítási gyakorlat megvalósításával, a megfelelő védőgáz-lefedettség biztosításával, a hegesztési paraméterek optimalizálásával, az anyagkompatibilitás értékelésével és a hegesztés utáni tisztítás elvégzésével a gyártók hatékonyan mérsékelhetik a sárgulást, és jó minőségű hegesztéseket érhetnek el.A hegesztési folyamat rendszeres figyelemmel kísérése és a legjobb gyakorlatok betartása segít biztosítani a hegesztési varratok egységes megjelenését és általános termékminőségét.