Նախագիծ Նոր էներգիայի ավտոպահեստամասերի ավտոմատ տեղում եռակցման կայանի ներդրում

Նոր էներգիայի ավտոպահեստամասերի լրիվ ավտոմատ կետային եռակցման կայանը լիովին ավտոմատ եռակցման կայան է, որը մշակվել է Suzhou Agera-ի կողմից՝ հաճախորդների պահանջներին համապատասխան: Եռակցման կայանը ունի ավտոմատ բեռնում և բեռնաթափում, ավտոմատ դիրքավորում, ավտոմատ եռակցում և իրականացնում է կետային և պրոյեկցիոն եռակցում մեկ կայանում:

1. Հաճախորդի նախապատմություն և ցավի կետեր
T Company, էլեկտրական մեքենաների ընկերություն, որը ծնվել է Սիլիկոնային հովտում, էլեկտրական մեքենաների համաշխարհային ռահվիրա է: Այն 2018 թվականին գործարան է հիմնել Շանհայում՝ բացելով նոր գլուխ T էլեկտրական մեքենաների տեղայնացված արտադրության մեջ։ Ներքին և արտահանման պատվերների քանակի աճով, փոքր հավաքում Եռակցված մասերի քանակը արագորեն ավելանում է, իսկ դրոշմման մասերի պրոյեկցիոն և տեղում եռակցումը նոր մարտահրավեր է դարձել T ընկերության և նրան աջակցող ընկերությունների համար: Հիմնական խնդիրները հետևյալն են.
1. Եռակցման արդյունավետությունը չափազանց ցածր է. Այս ապրանքը մեքենայի լույսի և առջևի խցիկի հավաքույթ է: Մեկ արտադրանքի վրա կան ինչպես կետային եռակցման, այնպես էլ ընկույզի պրոյեկցիոն զոդում: Բնօրինակ գործընթացը կրկնակի կայաններով երկու մեքենա է՝ սկզբում կետային եռակցումը, իսկ հետո՝ պրոյեկցիոն եռակցումը, և եռակցման ցիկլը հնարավոր չէ հասնել: զանգվածային արտադրության պահանջներ;
2. Օպերատորը շատ ներդրումներ կատարեց. սկզբնական գործընթացը երկու սարքավորում էր՝ մեկ մարդ և մեկ եռակցման մեքենա՝ համագործակցությունն ավարտելու համար, և 11 տեսակի մշակման համար պահանջվում էր 6 սարքավորում և 6 անձնակազմ;
3. Գործիքների քանակը մեծ է, և փոխարկումն ավելի բարդ է. 11 տեսակի մշակման համար պահանջվում է 13 կետային եռակցման գործիք և 12 պրոյեկցիոն եռակցման գործիք, իսկ ծանր աշխատանքային դարակ պահանջվում է միայն դարակի համար, և շատ ժամանակ է պահանջվում: գործիքների փոխարինման համար ամեն շաբաթ;
4. Եռակցման որակը չի համապատասխանում ստանդարտին. մի քանի եռակցման մեքենաները շահագործվում են տարբեր անձնակազմի կողմից, պրոյեկցիոն եռակցման և տեղում եռակցման գործընթացի դասավորության գործընթացի պարամետրերը բոլորովին տարբեր են, և մի քանի գործընթացի միացումը տեղում առաջացնում է թերություններ արտադրանքի տարբեր խմբաքանակներում.
5. Անհնար է կատարել տվյալների պահպանման և հայտնաբերման գործառույթները. սկզբնական գործընթացը ինքնուրույն մեքենայի տեսքով է, առանց տվյալների հայտնաբերման և պահպանման գործառույթների, չի կարող հասնել պարամետրերի հետագծելիության և չի կարող բավարարել T ընկերության տվյալների պահանջները: սարքավորումներ.
Հաճախորդները շատ անհանգստացած են վերը նշված հինգ խնդիրներից և չեն կարողացել լուծում գտնել:

Նոր էներգիայի ավտոպահեստամասերի նմուշներ

2. Հաճախորդները բարձր պահանջներ ունեն սարքավորումների նկատմամբ
T ընկերությունը և նրան աջակցող Wuxi ընկերությունը գտել են մեզ այլ հաճախորդների միջոցով 2019 թվականի նոյեմբերին, քննարկել են մեր վաճառքի ինժեներների հետ և առաջարկել են հարմարեցնել եռակցման մեքենաները հետևյալ պահանջներով.
1. Արդյունավետությունը պետք է բարելավվի, ավելի լավ է բավարարել արտադրանքի կետային եռակցման և ընկույզի պրոյեկցիոն եռակցման կարիքները, իսկ մեկ կտորի արտադրության արդյունավետությունը պետք է ավելի քան 2 անգամ ավելացվի գոյություն ունեցողից.
2. Օպերատորները պետք է սեղմվեն, ցանկալի է 3 հոգու սահմաններում;
3. Գործիքավորումը պետք է համատեղելի լինի կետային եռակցման և պրոյեկցիոն եռակցման երկու պրոցեսների հետ և համատեղի բազմամշակման գործիքավորումը՝ նվազեցնելու համար գործիքների քանակը.
4. Եռակցման որակն ապահովելու համար համակարգը ավտոմատ կերպով համապատասխանեցնում է եռակցման պարամետրերը արտադրանքի տարբեր գործընթացների համար՝ նվազեցնելով մարդկային գործոնների ազդեցությունը.
5. Սարքավորումը պետք է ապահովի պարամետրերի հայտնաբերման և տվյալների պահպանման գործառույթներ՝ գործարանային ԱԻՆ համակարգի տվյալների պահանջները բավարարելու համար:
Հաճախորդի խնդրանքով գոյություն ունեցող սովորական կետային եռակցման մեքենան ընդհանրապես չի կարող դա իրացնել, ի՞նչ անեմ:

3. Ըստ հաճախորդի կարիքների, ուսումնասիրեք և մշակեք հարմարեցված նոր էներգիայի ավտոպահեստամասերի ավտոմատ տեղում եռակցման կայան
Հաճախորդների կողմից առաջադրված տարբեր պահանջների համաձայն՝ ընկերության R&D բաժինը, եռակցման տեխնոլոգիաների բաժինը և վաճառքի բաժինը համատեղ անցկացրել են նախագծի հետազոտության և մշակման նոր հանդիպում՝ քննարկելու գործընթացը, կառուցվածքը, էներգիայի սնուցման եղանակը, հայտնաբերման և վերահսկման եղանակը, թվարկել ռիսկի հիմնական կետերը: , և կատարել մեկ առ մեկ Լուծմամբ հիմնական ուղղությունը և տեխնիկական մանրամասները որոշվում են հետևյալ կերպ.
1. Աշխատանքային մասի սրբագրման փորձարկում. Agera եռակցման տեխնոլոգը պատրաստեց մի պարզ հարմարանք ամենաարագ արագությամբ սրբագրման համար և օգտագործեց մեր գոյություն ունեցող տեղում եռակցման մեքենան սրբագրման փորձարկման համար: Երկու կողմերի փորձարկումներից հետո այն բավարարել է T ընկերության եռակցման պահանջները և որոշել եռակցման պարամետրերը։ , միջանկյալ հաճախականության ինվերտորի վերջնական ընտրությունը DC կետային եռակցման էլեկտրամատակարարում;
2. Աշխատանքային կայանի ռոբոտային լուծում. R&D ինժեներները և եռակցման տեխնոլոգները միասին շփվեցին և որոշեցին ռոբոտի ավտոմատ կետային եռակցման կայանների վերջնական լուծումը ըստ հաճախորդի պահանջների՝ բաղկացած վեց առանցք ռոբոտներից, կետային եռակցման մեքենաներից, հղկման կայաններից, ուռուցիկ եռակցման մեքենաներից և սնուցման մեխանիզմից և կերակրման փոխանցման մեխանիզմ;

3. Ամբողջ կայանի սարքավորումների առավելությունները.
1) Տիպը արագ է, իսկ արդյունավետությունը կրկնակի գերազանցում է օրիգինալը. երկու վեց առանցք ռոբոտներ օգտագործվում են գործիքների և նյութերի մշակման համար և համընկնում են կետային եռակցման մեքենաների և պրոեկցիոն եռակցման մեքենաների հետ՝ եռակցման համար՝ նվազեցնելով նյութի տեղաշարժը և նյութի փոխանցումը։ երկու պրոցես, և օպտիմալացման միջոցով Գործընթացի ուղին, ընդհանուր հարվածը հասնում է 25 վայրկյանի մեկ կտորի համար, իսկ արդյունավետությունը բարձրանում է 200% -ով;
2) Ամբողջ կայանը ավտոմատացված է՝ խնայելով աշխատուժը, իրականացնելով մեկ անձ-մեկ կայանի կառավարում և լուծելով տեխնածին վատ որակը. կետային եռակցման և պրոյեկցիոն եռակցման ինտեգրման միջոցով, զուգորդված ավտոմատ գրավման և բեռնաթափման հետ, մեկ մարդ կարող է գործել: մեկ կայանում, երկու Աշխատանքային կայանը կարող է ավարտել 11 տեսակի աշխատանքային մասերի եռակցումը, խնայելով 4 օպերատոր: Միևնույն ժամանակ, խելացի արտադրության և ռոբոտների շահագործման ողջ գործընթացի շնորհիվ լուծվում է մարդկանց կողմից առաջացած անորակության խնդիրը.
3) Նվազեցրեք գործիքների օգտագործումը և տեղադրեք սպասարկման ծախսերը և խնայեք ժամանակը. ինժեներների ջանքերով աշխատանքային մասը ձևավորվում է գործիքակազմի վրա, որը կողպվում է մխոցով և տեղափոխվում տեղում եռակցման և պրոյեկցիոն եռակցման կայաններ: ռոբոտը եռակցման համար, նվազեցնելով գործիքների քանակը մինչև 11 հավաքածու, նվազեցնելով գործիքների օգտագործումը 60% -ով, զգալիորեն խնայելով պահպանման և գործիքների տեղադրման ծախսերը.
4) Եռակցման տվյալները միացված են MES համակարգին՝ հեշտացնելու որակի տվյալների վերլուծությունը և ապահովելու եռակցման որակը. տեղաշարժը և այլ պարամետրերը և համեմատեք դրանք կորի միջով Այո, փոխանցեք OK և NG ազդանշանները ընդունող համակարգչին, որպեսզի եռակցման կայանը կարողանա հաղորդակցվել արտադրամասի MES համակարգի հետ, իսկ ղեկավար անձնակազմը կարող է վերահսկել եռակցման կայանի իրավիճակը: գրասենյակ;

4. Առաքման ժամկետը՝ 50 աշխատանքային օր։
Agera-ն մանրամասնորեն քննարկեց վերը նշված տեխնիկական պլանն ու մանրամասները T ընկերության հետ, և վերջապես երկու կողմերը համաձայնության եկան և ստորագրեցին «Տեխնիկական պայմանագիրը», որն օգտագործվում էր որպես սարքավորումների հետազոտության և զարգացման, նախագծման, արտադրության և ընդունման ստանդարտ: 2019 թվականի դեկտեմբերին այն պայմանագիր է կնքել Wuxi ընկերության հետ՝ աջակցելով T Equipment-ի պատվերի պայմանագրին։

Լիովին ավտոմատ կետային եռակցման կայան նոր էներգիայի ավտոպահեստամասերի համար

4. Արագ դիզայնը, ժամանակին առաքումը և պրոֆեսիոնալ հետվաճառքի ծառայությունը արժանացել են հաճախորդների գովասանքի:
Սարքավորման տեխնոլոգիական համաձայնագիրը հաստատելուց և պայմանագիրը ստորագրելուց հետո Agera-ի ծրագրի ղեկավարն անմիջապես անցկացրեց արտադրական նախագծի մեկնարկային հանդիպումը և որոշեց մեխանիկական նախագծման, էլեկտրական նախագծման, հաստոցների, գնված մասերի, հավաքման, համատեղ վրիպազերծման և հաճախորդի նախնական ընդունման ժամանակային հանգույցները: գործարանում, ուղղում, ընդհանուր ստուգում և առաքում, և ERP համակարգի միջոցով կարգով ուղարկում է յուրաքանչյուր ստորաբաժանման աշխատանքային պատվերները, վերահսկում և հետևում յուրաքանչյուր բաժնի աշխատանքի առաջընթացին:
Ժամանակն արագ անցավ, իսկ 50 աշխատանքային օրն արագ անցավ։ T ընկերության կողմից ավտոպահեստամասերի համար հարմարեցված տեղում եռակցման կայանը ավարտվել է ծերացման փորձարկումներից հետո: 15 օր տեղադրումից և գործարկումից և տեխնոլոգիայից, շահագործումից, տեխնիկական սպասարկման ուսուցումից հետո սարքավորումը թողարկվել է նորմալ արտադրության մեջ և բոլորը հասել են հաճախորդի ընդունման չափանիշներին: T ընկերությունը շատ գոհ է ավտոպահեստամասերի տեղում եռակցման կայանի փաստացի արտադրությունից և եռակցման էֆեկտից: Այն օգնեց նրանց լուծել եռակցման արդյունավետության խնդիրը, բարելավել եռակցման որակը, խնայել աշխատուժի ծախսերը և հաջողությամբ միանալ ԱԻՆ համակարգին: Միաժամանակ նրանց տրամադրել է անօդաչու արտադրամաս։ Այն ամուր հիմք է դրել և մեզ Agera-ին մեծ ճանաչում և գովաբանություն է տվել:

5. Agera-ի աճի առաքելությունն է՝ բավարարել ձեր անհատականացման պահանջները:
Հաճախորդները մեր դաստիարակներն են, ի՞նչ նյութ է անհրաժեշտ զոդելու համար: Եռակցման ի՞նչ գործընթաց է պահանջվում: Եռակցման ի՞նչ պահանջներ: Պետք է ամբողջությամբ ավտոմատ, կիսաավտոմատ, աշխատակայան կամ հավաքման գիծ: Խնդրում ենք ազատ զգալ հարցրեք, Agera-ն կարող է «զարգացնել և հարմարեցնել» ձեզ համար: