New Energy Automobile Copper Braided Wire Square Forming Automatic Welding Machine

TK Company-ն հիմնադրվել է Չինաստանում 1998 թվականին: Այն ԱՄՆ-ի արդյունաբերական ձեռնարկություններից է և զբաղվում է ավտոմոբիլային միացումով, բարձրավոլտ էլեկտրական սարքերով, էլեկտրականությամբ և այլ ոլորտներով: TK Company-ն հայտնի է իր նորարարական և ժամանակակից արտադրանքներով և համակարգային լուծումներով, ինչպես նաև հանդիսանում է աշխարհի խոշորագույն ավտոմոբիլային տեխնոլոգիաների մատակարարներից մեկը: 2023 թվականի մարտին TK Company-ն Suzhou Agera-ին պահանջեց մշակել պղնձե հյուսված մետաղալարերի ձևավորման և կտրող մեքենա՝ ըստ պահանջների: Սարքավորումն ընդունում է մետաղալարեր քաշելու ավտոմատ մեխանիզմ և ավտոմատ կտրող մոդուլ, որը կարող է համապատասխանել 12S ռիթմին, ավելացնել որակի կառավարման համակարգ և CCD լուսանկարչություն և ստուգման գործառույթներ: , եռակցման մեքենա, որը կարող է ապահովել եռակցման որակը։ Հետևյալ տեսարանը, երբ հաճախորդները գտան մեզ.

1. Հաճախորդի նախապատմություն և ցավի կետեր

TK-ն ստանձնեց գերմանական շքեղ ապրանքանիշի AD նախագծի արտադրանքը, որը պահանջում է բարձր ճշգրտություն, արտադրության բարձր պահանջներ, բարձր ստուգման ստանդարտներ, մեծ քանակությամբ, արագ տեմպեր և ավելի քիչ ձեռքով մասնակցություն.

1.1 Ճշգրտության բարձր պահանջներ. նոր արտադրանքի մշակումը պահանջում է ոլորտի առաջատար չափերի ճշգրտություն, և TK-ն տեղում չունի սարքավորումների նմուշներ:

1.2 Արտադրության բարձր պահանջներ. արտադրանքը պետք է չդեֆորմացվի, կտրող մակերեսը չի կարող ունենալ R և C անկյուններ, իսկ երկաստիճան քառակուսի ձևավորման չափը պետք է լինի 0,5 մմ:

1.3 Արագ տեմպեր և ավտոմատացման բարձր աստիճան. TK-ն պահանջում է լիովին ավտոմատ եռակցում և լիցքավորում՝ նվազագույնի հասցնելով մարդու մասնակցությունը և հասնել հիմարի նման աշխատանքի;

1.4 Բոլոր հիմնական տվյալները պետք է պահպանվեն. Քանի որ արտադրված արտադրանքը նոր էներգիայի մեքենաների պարագաներ են և ներառում է մաքսային զննման մասեր, եռակցման ողջ գործընթացը պետք է վերահսկվի և հիմնական տվյալները պետք է պահպանվեն.

Վերոնշյալ չորս խնդիրները հաճախորդներին գլխացավ են պատճառում, և նրանք միշտ լուծումներ են փնտրում:

2. Հաճախորդները բարձր պահանջներ ունեն սարքավորումների նկատմամբ

Ելնելով արտադրանքի առանձնահատկություններից և անցյալի փորձից՝ հաճախորդը մեր վաճառքի ինժեներների հետ քննարկումներից հետո առաջ քաշեց հետևյալ պահանջները նոր հարմարեցված սարքավորումների համար.

2.1 Բավարարել 12S կտորի եռակցման ռիթմի պահանջը;

2.2 Կատարել գծագրության պահանջները սեղմելուց և ձևավորելուց հետո;

2.3 Ավտոմատ քառակուսի սեղմում և ավտոմատ կտրում ձեռքով կերակրումից հետո;

2.4 Անկախ զարգացնել MES տվյալների համակարգը՝ հիմնական եռակցման ժամանակը, եռակցման ճնշումը, եռակցման տեղաշարժը և եռակցման հոսանքը տվյալների բազայում խնայելու համար:

Հաճախորդի պահանջների համաձայն, սովորական դիմադրության եռակցման մեքենաները և դիզայնի գաղափարները պարզապես չեն կարող հասնել: Ի՞նչ անեմ։

3. Ըստ հաճախորդի կարիքների, մշակեք հարմարեցված պղնձե հյուսված մետաղալարերի ձևավորում և կտրում բոլորը մեկում մեքենա

Հաճախորդների կողմից առաջադրված տարբեր պահանջների համաձայն՝ ընկերության R&D բաժինը, Եռակցման գործընթացի բաժինը և Վաճառքի բաժինը համատեղ անցկացրել են նախագծի հետազոտության և մշակման նոր հանդիպում՝ քննարկելու գործընթացը, հարմարանքը, կառուցվածքը, դիրքավորման մեթոդը և կոնֆիգուրացիան, թվարկել ռիսկի հիմնական կետերը: , և որոշումներ կայացրեք մեկ առ մեկ: Լուծումը, հիմնական ուղղությունը և տեխնիկական մանրամասները որոշվում են հետևյալ կերպ.

3.1 Սարքավորումների ընտրություն. Առաջին հերթին, հաշվի առնելով հաճախորդի գործընթացի պահանջները, եռակցման տեխնիկը և R&D ինժեները միասին քննարկեցին՝ որոշելու միջին հաճախականության ինվերտորային DC եռակցման մեքենայի մոդելը ծանր բեռնվածքով. ADB-920:

3.2 Ընդհանուր սարքավորումների առավելությունները.

3.2.1 Բարձր ելքի արագություն, խնայող հարվածներ. Եռակցման էներգիայի աղբյուրը ընդունում է ինվերտորային DC եռակցման էներգիայի աղբյուր, որն ունի կարճ լիցքաթափման ժամանակ, արագ բարձրանալու արագություն և DC ելք՝ սեղմելուց հետո հաստությունը ապահովելու համար;

3.2.2 Ավտոմատ զոդում, բարձր արդյունավետություն և արագ արագություն. սարքավորումն օգտագործում է կծիկի նյութերի ձեռքով բեռնում, իսկ ավտոմատ քառակուսի կտրումը կարող է ապահովել արտադրանքի հետևողականությունը.

3.2.3 Սարքավորման բարձր կայունություն. հիմնական բաղադրիչները ներմուծված կոնֆիգուրացիաներ են, և Siemens PLC-ն օգտագործվում է մեր անկախ զարգացած կառավարման համակարգը, ցանցային ավտոբուսի կառավարումը և անսարքությունների ինքնաախտորոշումը ինտեգրելու համար՝ ապահովելու սարքավորումների հուսալիությունն ու կայունությունը: Եռակցման ամբողջ գործընթացը կարելի է հետևել: Եռակցման բացակայության կամ սխալ լինելու դեպքում սարքավորումն ավտոմատ կերպով կազդարարի, և SMES համակարգը կարող է պահպանվել.

3.2.4 Սարքավորման ընդհանուր կնքումը.

Agera-ն հաճախորդի հետ ամբողջությամբ քննարկել է վերը նշված տեխնիկական պլանն ու մանրամասները: Երկու կողմերը համաձայնության գալուց հետո ստորագրեցին «Տեխնիկական պայմանագիր», որպես սարքավորումների մշակման, նախագծման, արտադրության և ընդունման չափանիշ: Agera-ն պատվերի պայմանավորվածություն է ձեռք բերել TK ընկերության հետ 2023 թվականի մարտի 30-ին։

4. Արագ դիզայնը, ժամանակին առաքումը և պրոֆեսիոնալ հետվաճառքի ծառայությունը արժանացել են հաճախորդների բարձր գնահատականին:

Սարքավորման տեխնոլոգիական համաձայնագիրը հաստատելուց և պայմանագիրը ստորագրելուց հետո եռակցման նոր մշակված լիովին ավտոմատ սարքավորումների 100-օրյա առաքման ժամկետն իսկապես շատ խիստ էր: Agera-ի ծրագրի ղեկավարն անմիջապես անցկացրեց արտադրական նախագծի մեկնարկային հանդիպում և որոշեց մեխանիկական դիզայնը, էլեկտրական դիզայնը և մեխանիկական մշակումը: , արտապատվիրված մասեր, հավաքում, համատեղ վրիպազերծման ժամանակային կետեր և նախնական ընդունում, ուղղում, ընդհանուր ստուգում և առաքման ժամանակ, երբ հաճախորդները գալիս են գործարան և կազմակերպում են աշխատանքի պատվերներ յուրաքանչյուր բաժնի համար ERP համակարգի միջոցով, վերահսկում և հետևում յուրաքանչյուր բաժնի աշխատանքի առաջընթացը:

Անցել է 100 օր, և վերջապես ավարտվել է TK-ի հարմարեցված պղնձե հյուսված մետաղալարերի ձևավորման և կտրման բոլորը մեկում մեքենան: Հաճախորդի տեղում մեր պրոֆեսիոնալ տեխնիկական սպասարկման անձնակազմի կողմից 30 օր տեղադրվելուց, վրիպազերծումից, տեխնոլոգիայից, շահագործումից և ուսուցումից հետո սարքավորումը թողարկվել է նորմալ արտադրության մեջ և լիովին գործում է: Հասել է հաճախորդների ընդունման չափանիշներին: Հաճախորդները շատ գոհ են պղնձե հյուսված մետաղալարերի ձևավորման և կտրող սարքի իրական արտադրության և եռակցման արդյունքներից: Այն օգնել է նրանց բարելավել արտադրության արդյունավետությունը, լուծել եկամտաբերության խնդիրները, խնայել աշխատուժը և ապահովել արտադրանքի հետևողականությունն ու կայունությունը, ինչը լավ ընդունվեց նրանց կողմից: