Միջին հաճախականության կետային եռակցումը մետաղների միացման գործընթացներում սովորաբար օգտագործվող տեխնիկա է: Այնուամենայնիվ, որոշ դեպքերում կարող են առաջանալ այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են թերի եռակցումը և փորվածքների առկայությունը, ինչը հանգեցնում է եռակցման որակի վատթարացման: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է այս խնդիրների պատճառները և ուսումնասիրում հնարավոր լուծումները:
Անավարտ եռակցման պատճառները.
- Անբավարար ճնշում.Անավարտ եռակցումը կարող է առաջանալ, երբ երկու աշխատանքային մասերի միջև կիրառվող ճնշումը անբավարար է: Անբավարար ճնշումը կանխում է մակերեսների միջև պատշաճ շփումը, ինչը հանգեցնում է ջերմության անբավարար առաջացման և միաձուլման: Էլեկտրոդի ուժի ճիշտ ճշգրտումը չափազանց կարևոր է եռակցման գործընթացում համապատասխան ճնշում ապահովելու համար:
- Անբավարար ընթացիկ հոսք.Եռակցման հոսանքը կարևոր պարամետր է, որն ազդում է գործընթացի ընթացքում առաջացած ջերմության վրա: Եթե հոսանքը չափազանց ցածր է, դա կարող է հանգեցնել անբավարար տաքացման՝ առաջացնելով թերի միաձուլում աշխատանքային մասերի միջև: Եռակցման հոսանքի օպտիմիզացումը ըստ նյութի հաստության և տեսակի կարևոր է ամուր եռակցման հասնելու համար:
- Էլեկտրոդների վատ հավասարեցում.Եռակցման էլեկտրոդների սխալ դասավորվածությունը կարող է առաջացնել ջերմության անհավասար բաշխում, ինչը կհանգեցնի որոշակի հատվածներում թերի եռակցման: Հետևողական և արդյունավետ եռակցումն ապահովելու համար անհրաժեշտ է էլեկտրոդների հավասարեցման կանոնավոր սպասարկում և ճշգրտում:
Բուրսի պատճառները.
- Չափազանց հոսանք.Եռակցման բարձր հոսանքները կարող են հանգեցնել նյութի չափից ավելի հալման, ինչը հանգեցնում է եռակցման եզրերի երկայնքով փորվածքների ձևավորմանը: Ապահովել, որ եռակցման պարամետրերը միացված նյութերի համար առաջարկվող տիրույթում են, կարող է օգնել կանխել փորվածքների առաջացումը:
- Մաքրության բացակայություն.Աշխատանքային մասի մակերեսին կեղտի, յուղի կամ այլ աղտոտիչների առկայությունը կարող է հանգեցնել անհավասար տաքացման և փորվածքների առաջացման: Եռակցումից առաջ մակերեսների մանրակրկիտ մաքրումը կարևոր է այս խնդրից խուսափելու համար:
- Էլեկտրոդի սխալ ձևը.Եթե էլեկտրոդների ծայրերը ճիշտ ձևավորված կամ մաշված չեն, դրանք կարող են առաջացնել ճնշման անհավասար բաշխում եռակցման ժամանակ: Սա կարող է հանգեցնել տեղայնացված գերտաքացման և փորվածքների առաջացման: Այս խնդիրը կանխելու համար անհրաժեշտ է էլեկտրոդների ծայրերի կանոնավոր ստուգում և սպասարկում:
Լուծումներ:
- Կանոնավոր սպասարկում. Իրականացնել եռակցման սարքավորումների սպասարկման ժամանակացույց, ներառյալ էլեկտրոդների ստուգումը և փոխարինումը, որպեսզի ապահովի պատշաճ ֆունկցիոնալությունը:
- Օպտիմալ պարամետրի կարգավորումներ. Կարգավորեք եռակցման պարամետրերը, ինչպիսիք են հոսանքը, ժամանակը և ճնշումը՝ ըստ եռակցվող հատուկ նյութերի և հաստության:
- Մակերեւույթի պատրաստում. Մանրակրկիտ մաքրեք և պատրաստեք աշխատանքային մասի մակերեսները՝ վերացնելու աղտոտիչները, որոնք կարող են հանգեցնել փորվածքների:
- Էլեկտրոդների ճիշտ հավասարեցում. Պարբերաբար չափագրեք և հավասարեցրեք էլեկտրոդները՝ ապահովելու ջերմության հավասարաչափ բաշխում և ամբողջական միաձուլում:
Եզրափակելով, միջին հաճախականության կետային եռակցման ժամանակ թերի եռակցման և փորվածքների առաջացման պատճառները հասկանալը կարևոր է եռակցման որակը բարելավելու համար: Անդրադառնալով ճնշման, հոսանքի, էլեկտրոդների հավասարեցման և մաքրության հետ կապված խնդիրներին՝ արտադրողները կարող են բարելավել իրենց եռակցման գործընթացները և արտադրել ավելի ամուր, հուսալի զոդումներ՝ նվազագույն թերություններով:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-31-2023
