page_banner

Միջին հաճախականության կետային եռակցման մեքենաներում եռակցման կետերում փուչիկների առաջացման պատճառները:

Միջին հաճախականության կետային եռակցման մեքենաները սովորաբար օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում մետաղական բաղադրիչները միացնելու համար: Այնուամենայնիվ, մարտահրավերներից մեկը, որին կարող են հանդիպել օպերատորները, եռակցման կետերում փուչիկների կամ դատարկությունների ձևավորումն է: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է միջին հաճախականության կետային եռակցման ժամանակ փուչիկների առաջացման պատճառները և քննարկում է այս խնդրի լուծման հնարավոր լուծումները:

ԵԹԵ ինվերտորային կետային զոդող

Եռակցման կետերում փուչիկների առաջացման պատճառները.

  1. Մակերեւույթի աղտոտիչներ.Եռակցման կետերում փուչիկների առաջացման հիմնական պատճառներից մեկը եռակցվող մետաղի մակերեսին աղտոտող նյութերի առկայությունն է, ինչպիսիք են յուղերը, ճարպերը, ժանգը կամ կեղտը: Այս աղտոտիչները կարող են գոլորշիանալ եռակցման գործընթացում, ինչը հանգեցնում է փուչիկների ձևավորմանը:
  2. Օքսիդացում:Եթե ​​մետաղական մակերեսները պատշաճ կերպով մաքրված կամ պաշտպանված չեն, կարող է առաջանալ օքսիդացում: Օքսիդացված մակերեսները եռակցման ժամանակ միաձուլվելու ունակության նվազում ունեն, ինչը հանգեցնում է բացերի կամ դատարկությունների ձևավորմանը:
  3. Անբավարար ճնշում.Էլեկտրոդի անհամապատասխան կամ անբավարար ճնշումը կարող է կանխել մետաղի պատշաճ միաձուլումը: Դա կարող է հանգեցնել մետաղական մակերևույթների միջև բացերի, ինչը կարող է առաջացնել փուչիկների ձևավորում:
  4. Եռակցման անբավարար հոսանք.Անբավարար հոսանքով եռակցումը կարող է հանգեցնել մետաղների միջև թերի միաձուլման: Արդյունքում կարող են առաջանալ բացեր, իսկ գոլորշիացված նյութի պատճառով կարող են առաջանալ փուչիկներ:
  5. Էլեկտրոդային աղտոտում.Կետային եռակցման ժամանակ օգտագործվող էլեկտրոդները ժամանակի ընթացքում կարող են աղտոտվել բեկորներով՝ ազդելով եռակցման որակի վրա: Աղտոտված էլեկտրոդները կարող են հանգեցնել վատ միաձուլման և փուչիկների առկայության:
  6. Եռակցման սխալ պարամետրեր.Եռակցման սխալ սահմանված պարամետրերը, ինչպիսիք են եռակցման հոսանքը, ժամանակը կամ էլեկտրոդի ուժը, կարող են հանգեցնել անբավարար միաձուլման և փուչիկների առաջացման:

Եռակցման կետերում փուչիկների հասցեագրման լուծումներ.

  1. Մակերեւույթի պատրաստում.Եռակցումից առաջ մանրակրկիտ մաքրեք և յուղազերծեք մետաղական մակերեսները՝ հեռացնելու բոլոր աղտոտիչները, որոնք կարող են նպաստել փուչիկների առաջացմանը:
  2. Մակերեւութային պաշտպանություն.Օգտագործեք համապատասխան հակաօքսիդիչ ծածկույթներ կամ մշակումներ՝ մետաղական մակերեսների օքսիդացումը կանխելու համար:
  3. Օպտիմալացնել ճնշումը.Համոզվեք, որ էլեկտրոդի ճնշումը համապատասխանում է և համապատասխանում է եռակցվող նյութերին: Համապատասխան ճնշումը օգնում է հասնել պատշաճ միաձուլման և կանխում է բացերը:
  4. Եռակցման ճիշտ հոսանքը.Սահմանեք եռակցման հոսանքը ըստ նյութերի բնութագրերի և եռակցման գործընթացի: Համարժեք հոսանքը կարևոր է ամուր և առանց պղպջակների զոդում ստանալու համար:
  5. Էլեկտրոդի կանոնավոր սպասարկում.Պահպանեք էլեկտրոդները մաքուր և զերծ բեկորներից՝ ապահովելու օպտիմալ աշխատանքը և կանխելու աղտոտման հետ կապված խնդիրները:
  6. Պարամետրի ճշգրտում.Կրկնակի ստուգեք և կարգավորեք եռակցման պարամետրերը ըստ անհրաժեշտության՝ ապահովելու պատշաճ միաձուլում և նվազագույնի հասցնելու պղպջակների առաջացման վտանգը:

Միջին հաճախականության կետային եռակցման մեքենաներում եռակցման կետերում փուչիկների առկայությունը կարող է զգալիորեն ազդել եռակցման որակի և ամբողջականության վրա: Այս խնդրի հնարավոր պատճառների ըմբռնումը շատ կարևոր է օպերատորների համար անհրաժեշտ նախազգուշական միջոցներ ձեռնարկելու և լուծումներ իրականացնելու համար՝ կանխելու փուչիկների առաջացումը: Մակերեւույթի պատշաճ պատրաստման, հետևողական ճնշումը պահպանելու, եռակցման համապատասխան պարամետրերի կիրառմամբ և էլեկտրոդների մաքրությունը ապահովելու միջոցով օպերատորները կարող են բարելավել իրենց եռակցման գործընթացները և արտադրել բարձրորակ, առանց պղպջակների զոդում տարբեր կիրառությունների համար:


Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 18-2023