Միջին հաճախականության կետային եռակցման մեքենաները սովորաբար օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում մետաղական բաղադրիչները միացնելու համար:Այնուամենայնիվ, մարտահրավերներից մեկը, որին կարող են հանդիպել օպերատորները, եռակցման կետերում փուչիկների կամ դատարկությունների ձևավորումն է:Այս հոդվածը ուսումնասիրում է միջին հաճախականության կետային եռակցման ժամանակ փուչիկների առաջացման պատճառները և քննարկում է այս խնդրի լուծման հնարավոր լուծումները:
Եռակցման կետերում փուչիկների առաջացման պատճառները.
- Մակերեւույթի աղտոտիչներ.Եռակցման կետերում փուչիկների առաջացման հիմնական պատճառներից մեկը եռակցվող մետաղի մակերեսին աղտոտող նյութերի առկայությունն է, ինչպիսիք են յուղերը, ճարպերը, ժանգը կամ կեղտը:Այս աղտոտիչները կարող են գոլորշիանալ եռակցման գործընթացում, ինչը հանգեցնում է փուչիկների ձևավորմանը:
- Օքսիդացում:Եթե մետաղական մակերեսները պատշաճ կերպով մաքրված կամ պաշտպանված չեն, կարող է առաջանալ օքսիդացում:Օքսիդացված մակերեսները եռակցման ժամանակ միաձուլվելու ունակության նվազում ունեն, ինչը հանգեցնում է բացերի կամ դատարկությունների ձևավորմանը:
- Անբավարար ճնշում.Էլեկտրոդի անհամապատասխան կամ անբավարար ճնշումը կարող է կանխել մետաղի պատշաճ միաձուլումը:Դա կարող է հանգեցնել մետաղական մակերևույթների միջև բացերի, ինչը կարող է առաջացնել փուչիկների ձևավորում:
- Եռակցման անբավարար հոսանք.Անբավարար հոսանքով եռակցումը կարող է հանգեցնել մետաղների միջև թերի միաձուլման:Արդյունքում կարող են առաջանալ բացեր, իսկ գոլորշիացված նյութի պատճառով կարող են առաջանալ փուչիկներ:
- Էլեկտրոդային աղտոտում.Կետային եռակցման ժամանակ օգտագործվող էլեկտրոդները ժամանակի ընթացքում կարող են աղտոտվել բեկորներով՝ ազդելով եռակցման որակի վրա:Աղտոտված էլեկտրոդները կարող են հանգեցնել վատ միաձուլման և փուչիկների առկայության:
- Եռակցման սխալ պարամետրեր.Եռակցման սխալ սահմանված պարամետրերը, ինչպիսիք են եռակցման հոսանքը, ժամանակը կամ էլեկտրոդի ուժը, կարող են հանգեցնել անբավարար միաձուլման և փուչիկների առաջացման:
Եռակցման կետերում փուչիկների հասցեագրման լուծումներ.
- Մակերեւույթի պատրաստում.Եռակցումից առաջ մանրակրկիտ մաքրեք և յուղազերծեք մետաղական մակերեսները՝ հեռացնելու բոլոր աղտոտիչները, որոնք կարող են նպաստել փուչիկների առաջացմանը:
- Մակերեւույթի պաշտպանություն.Օգտագործեք համապատասխան հակաօքսիդիչ ծածկույթներ կամ մշակումներ՝ մետաղական մակերեսների օքսիդացումը կանխելու համար:
- Օպտիմալացնել ճնշումը.Համոզվեք, որ էլեկտրոդի ճնշումը համապատասխանում է և համապատասխանում է եռակցվող նյութերին:Համապատասխան ճնշումը օգնում է հասնել պատշաճ միաձուլման և կանխում է բացերը:
- Եռակցման ճիշտ հոսանքը.Սահմանեք եռակցման հոսանքը ըստ նյութերի բնութագրերի և եռակցման գործընթացի:Համարժեք հոսանքը էական է ամուր և առանց պղպջակների զոդում ստանալու համար:
- Էլեկտրոդի կանոնավոր սպասարկում.Պահպանեք էլեկտրոդները մաքուր և զերծ բեկորներից՝ ապահովելու օպտիմալ աշխատանքը և կանխելու աղտոտման հետ կապված խնդիրները:
- Պարամետրի ճշգրտում.Կրկնակի ստուգեք և կարգավորեք եռակցման պարամետրերը, ըստ անհրաժեշտության՝ պատշաճ միաձուլում ապահովելու և պղպջակների առաջացման ռիսկը նվազագույնի հասցնելու համար:
Միջին հաճախականության կետային եռակցման մեքենաներում եռակցման կետերում փուչիկների առկայությունը կարող է զգալիորեն ազդել եռակցման որակի և ամբողջականության վրա:Այս խնդրի հնարավոր պատճառների ըմբռնումը շատ կարևոր է օպերատորների համար անհրաժեշտ նախազգուշական միջոցներ ձեռնարկելու և լուծումներ իրականացնելու համար՝ կանխելու փուչիկների առաջացումը:Մակերեւույթի պատշաճ պատրաստման, հետևողական ճնշումը պահպանելու, եռակցման համապատասխան պարամետրերի կիրառմամբ և էլեկտրոդների մաքրությունը ապահովելու միջոցով օպերատորները կարող են բարելավել իրենց եռակցման գործընթացները և արտադրել բարձրորակ, առանց պղպջակների զոդում տարբեր կիրառությունների համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 18-2023