Փորվածքները, որոնք նաև հայտնի են որպես պրոյեկցիաներ կամ լուսարձակումներ, անցանկալի բարձրացված եզրեր են կամ ավելցուկային նյութ, որը կարող է առաջանալ տեղում եռակցման գործընթացի ժամանակ՝ օգտագործելով միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներ: Նրանք կարող են վտանգել եռակցման միացման որակը և գեղագիտությունը: Այս հոդվածը նպատակ ունի ուսումնասիրել միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման ժամանակ փորվածքների առաջացման պատճառները:
- Ավելորդ եռակցման հոսանք. փորվածքների առաջնային պատճառներից մեկը եռակցման չափազանց մեծ հոսանքն է: Երբ եռակցման հոսանքը չափազանց բարձր է, դա կարող է հանգեցնել հալած մետաղի ավելորդ հալման և արտաքսման: Այս արտաքսումը եռակցման կարի երկայնքով առաջանում է ելուստներ կամ փորվածքներ, ինչի արդյունքում առաջանում է անհավասար և անկատար միացում:
- Էլեկտրոդի անբավարար ճնշում. էլեկտրոդի անբավարար ճնշումը կարող է նպաստել փորվածքների առաջացմանը: Էլեկտրոդի ճնշումը պատասխանատու է եռակցման գործընթացում աշխատանքային մասերի միջև պատշաճ շփման պահպանման համար: Եթե էլեկտրոդի ճնշումը չափազանց ցածր է, այն կարող է արդյունավետորեն չպարունակել հալած մետաղը, ինչը թույլ է տալիս նրան դուրս գալ և եռակցման եզրերի երկայնքով փորվածքներ առաջացնել:
- Էլեկտրոդների սխալ դասավորվածություն. էլեկտրոդների սխալ դասավորվածությունը կարող է առաջացնել ջերմության տեղայնացված կոնցենտրացիան և, հետևաբար, փորվածքների ձևավորում: Երբ էլեկտրոդները սխալ դասավորված են, ջերմության բաշխումը դառնում է անհավասար, ինչը հանգեցնում է ավելորդ հալման և նյութի արտամղման տեղայնացմանը: Այս տարածքները հակված են փորվածքների առաջացմանը:
- Եռակցման ավելցուկային ժամանակը. Եռակցման երկարատև ժամանակը կարող է նաև նպաստել փորվածքների առաջացմանը: Երբ եռակցման ժամանակը չափազանց երկար է, հալած մետաղը կարող է հոսել նախատեսված սահմաններից այն կողմ, ինչը հանգեցնում է անցանկալի ելքերի ձևավորմանը: Կարևոր է օպտիմալացնել եռակցման ժամանակը, որպեսզի կանխվի ավելորդ հալեցումը և փորվածքների առաջացումը:
- Աշխատանքային մասի վատ տեղակայում. Աշխատանքային մասերի միջև ոչ պատշաճ տեղադրումը կարող է հանգեցնել բծերի ձևավորմանը տեղում եռակցման ժամանակ: Եթե մշակման մասերը սխալ դասավորված են կամ դրանց միջև բացեր կան, հալած մետաղը կարող է դուրս գալ այդ բացվածքներից, ինչի արդյունքում առաջանում են փորվածքներ: Այս խնդիրը կանխելու համար անհրաժեշտ է աշխատանքային մասերի պատշաճ դասավորությունը և տեղադրումը:
Միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման ժամանակ փորվածքների առաջացմանը նպաստող գործոնների ըմբռնումը շատ կարևոր է բարձրորակ եռակցման միացումներ ձեռք բերելու համար: Անդրադառնալով այնպիսի խնդիրներին, ինչպիսիք են եռակցման չափազանց մեծ հոսանքը, էլեկտրոդների անբավարար ճնշումը, էլեկտրոդների ոչ պատշաճ դասավորվածությունը, եռակցման ավելցուկային ժամանակը և աշխատանքային մասի վատ տեղադրումը, արտադրողները կարող են նվազագույնի հասցնել փորվածքների առաջացումը և ապահովել մաքուր և ճշգրիտ զոդում: Եռակցման համապատասխան պարամետրերի իրականացումը, էլեկտրոդների օպտիմալ ճնշման պահպանումը, մշակման մասերի պատշաճ դասավորվածության և տեղադրման ապահովումը և եռակցման ժամանակի օպտիմալացումը էական քայլեր են փորվածքների առաջացումը կանխելու և էսթետիկորեն հաճելի և կառուցվածքային առումով եռակցման միացումներ ձեռք բերելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-26-2023
