Դեֆորմացիան ընդհանուր մտահոգություն է ընկույզի տեղում եռակցման ժամանակ, որտեղ եռակցված բաղադրիչները կարող են ենթարկվել անցանկալի ձևի փոփոխության՝ տարբեր գործոնների պատճառով: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է եռակցման հետևանքով առաջացած դեֆորմացիայի պատճառները և առաջարկում է արդյունավետ լուծումներ այս խնդիրը մեղմելու համար:
- Ջերմային կոնցենտրացիան. Ընկույզի կետային եռակցման ժամանակ դեֆորմացիայի առաջնային պատճառներից մեկը եռակցման գործընթացի ընթացքում տեղայնացված վայրերում ջերմության կենտրոնացումն է: Այս չափից ավելի ջերմությունը կարող է հանգեցնել ջերմային ընդլայնման, ինչը կհանգեցնի աշխատանքային մասի ծռմռման կամ ճկման:
- Եռակցման անհամապատասխան պարամետրեր. Եռակցման սխալ կամ անհամապատասխան պարամետրերը, ինչպիսիք են եռակցման չափազանց հոսանքը կամ եռակցման երկարատև ժամանակը, կարող են նպաստել եռակցված մասերի անհավասար տաքացմանը և հետագա դեֆորմացմանը: Ջերմության հավասարակշռված բաշխման հասնելու համար անհրաժեշտ են պատշաճ չափորոշված պարամետրեր:
- Աշխատանքային մասի նյութի հատկությունները. Տարբեր նյութեր ունեն հստակ ջերմային հաղորդունակություն և ընդլայնման գործակիցներ, որոնք կարող են ազդել եռակցման ընթացքում դեֆորմացիայի նկատմամբ նրանց զգայունության վրա: Նյութերի անհամապատասխան համակցությունները կարող են խորացնել դեֆորմացիայի խնդիրը:
- Անբավարար ամրացում. աշխատանքային մասերի ոչ պատշաճ ամրացումը կամ անպատշաճ ամրացումը կարող է հանգեցնել եռակցման ժամանակ ավելորդ շարժման՝ առաջացնելով անհամապատասխանություն և դեֆորմացիա:
- Եռակցման անհավասար ճնշում. կետային եռակցման ժամանակ ճնշման ոչ միատեսակ բաշխումը կարող է հանգեցնել անհավասար կապի և նպաստել դեֆորմացմանը, հատկապես բարակ կամ նուրբ նյութերում:
- Մնացորդային լարում. Եռակցման արդյունքում առաջացած մնացորդային լարումները համատեղ հատվածում կարող են նաև նպաստել դեֆորմացմանը: Այս ներքին լարումները կարող են ժամանակի ընթացքում թուլանալ՝ առաջացնելով աշխատանքային մասի աղավաղումը կամ աղավաղումը:
- Սառեցման արագություն. Եռակցումից հետո կտրուկ կամ անվերահսկելի սառեցման արագությունը կարող է հանգեցնել ջերմային ցնցումների, ինչը կհանգեցնի դեֆորմացման եռակցված հատվածում:
Անդրադառնալով դեֆորմացիային. ընկույզով եռակցման ժամանակ դեֆորմացիան մեղմելու համար կարող են իրականացվել մի քանի միջոցառումներ.
ա. Օպտիմալացնել եռակցման պարամետրերը. Զգուշորեն սահմանեք և կարգավորեք եռակցման պարամետրերը, հաշվի առնելով նյութի հատկությունները և հոդերի կազմաձևումը, ջերմության միասնական բաշխման հասնելու համար:
բ. Օգտագործեք համապատասխան ամրացում. Համոզվեք, որ աշխատանքային մասերը եռակցման ընթացքում ապահով ամրագրված են և ճիշտ հավասարեցված՝ շարժումը և դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար:
գ. Վերահսկեք եռակցման ճնշումը. Պահպանեք եռակցման հետևողական և համապատասխան ճնշումը միատեսակ և կայուն եռակցման հասնելու համար:
դ. Նախապես տաքացում կամ հետջերմային մշակում. Մտածեք նախնական տաքացման կամ եռակցումից հետո ջերմային մշակման՝ մնացորդային սթրեսները թեթևացնելու և դեֆորմացիայի ռիսկը նվազեցնելու համար:
ե. Վերահսկվող սառեցում. կիրառեք վերահսկվող հովացման տեխնիկա՝ արագ ջերմային փոփոխությունները կանխելու և դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար:
Ընկույզի տեղում եռակցման դեֆորմացիան կարող է վերագրվել այնպիսի գործոնների, ինչպիսիք են ջերմության կոնցենտրացիան, եռակցման անհամապատասխան պարամետրերը, նյութի հատկությունները, ամրացումը, եռակցման ճնշումը, մնացորդային սթրեսը և հովացման արագությունը: Հասկանալով այս պատճառները և ընդունելով համապատասխան միջոցներ, ինչպիսիք են եռակցման պարամետրերի օպտիմիզացումը, պատշաճ ամրացումների օգտագործումը և վերահսկվող սառեցման օգտագործումը, օպերատորները կարող են արդյունավետորեն մեղմել դեֆորմացիայի խնդիրները՝ արտադրելով բարձրորակ եռակցումներ նվազագույն աղավաղումներով և հասնել ցանկալի արդյունքների տարբեր կիրառություններում:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-07-2023
