Անավարտ միաձուլում, որը սովորաբար հայտնի է որպես «սառը եռակցում» կամ «միաձուլման բացակայություն», կարևոր խնդիր է, որը կարող է առաջանալ տեղում եռակցման գործընթացների ժամանակ՝ օգտագործելովկետային եռակցման մեքենաներ. Այն վերաբերում է մի վիճակի, երբ հալած մետաղը չի կարողանում լիովին միաձուլվել բազային նյութի հետ, ինչը հանգեցնում է թույլ և անվստահելի եռակցման միացման: Այս հոդվածը նպատակ ունի ուսումնասիրել տարբեր գործոններ, որոնք կարող են հանգեցնել թերի միաձուլմանկետային զոդում.
Wհին ընթացիկ
Եռակցման հոսանքը ամենակարևոր պարամետրերից մեկն էեռակցման գործընթացը, և այն ունի բազմապատկիչ ազդեցություն եռակցման ժամանակ առաջացած ջերմության վրա։ Եռակցման անբավարար հոսանքը չմիաձուլման հիմնական պատճառներից մեկն է: Երբ եռակցման հոսանքը չափազանց ցածր է, այն կարող է բավարար ջերմություն չառաջացնել՝ հիմքը ամբողջությամբ հալեցնելու համար: Արդյունքում, հալած մետաղը չի կարող ներթափանցել և պատշաճ կերպով միաձուլվել, ինչի հետևանքով եռակցման միջերեսում տեղի է ունենում թերի միաձուլում:
Էլեկտրոդի անբավարար ճնշում
Անբավարար էլեկտրական ուժը կարող է հանգեցնել նաև թերի միաձուլման: Էլեկտրական ճնշում է գործադրվում աշխատանքային մասի վրա՝ եռակցման ժամանակ ճիշտ շփում և ներթափանցում ապահովելու համար: Եթե էլեկտրական ուժը չափազանց ցածր է, աշխատանքային մասի և աշխատանքային մասի միջև շփման տարածքը փոքր է, եռակցման ժամանակ զոդման միացման ատոմային շարժումը անբավարար կլինի, այնպես որ երկու զոդման միացումները, ամենայն հավանականությամբ, լիովին միաձուլված չեն:
Էլեկտրոդների հավասարեցումը սխալ է
Էլեկտրոդների սխալ դասավորվածությունը կարող է հանգեցնել ջերմության անհավասար բաշխման, ինչը հանգեցնում է թերի միաձուլման: Երբ էլեկտրոդները հավասարեցված չեն, եռակցման գործընթացում առաջացած ջերմությունը կարող է հավասարաչափ չբաշխվել եռակցման տարածքում: Ջերմության այս անհավասար բաշխումը կարող է հանգեցնել տեղական տարածքներում թերի միաձուլման: Հետևաբար, նախքան եռակցման աշխատանքները սկսելը, համոզվեք, որ ստուգեք, թե արդյոք վերին և ստորին էլեկտրոդները ճշգրիտ են, եթե դրանք հավասարեցված չեն, ապա անհրաժեշտ է դրանք հավասարեցնել գործիքի միջոցով:
Աշխատանքային մասի մակերեսի աղտոտում կամ օքսիդացում
Աշխատանքային մասի մակերեսի աղտոտումը կամ օքսիդացումը կարող է խանգարել նորմալ միաձուլմանը տեղում եռակցման ժամանակ: Աղտոտիչները, ինչպիսիք են յուղը, կեղտը կամ ծածկույթները, գործում են որպես խոչընդոտ հալած մետաղի և ենթաշերտի միջև՝ արգելակելով հալվելը: Նմանապես, մակերեսային օքսիդացումը կարող է ձևավորել օքսիդի շերտ, որը կանխում է պատշաճ կապը և միաձուլումը: Օրինակ, երբ ցանկանում եք եռակցել ֆինը՝ մշակվածfinխողովակմեքենախողովակի վրա, եթե խողովակի մակերեսը ժանգոտված է, եռակցումը պետք է լինի ոչ միաձուլվող, որպեսզի եռակցված միացումը լինի անկայուն և ազդի արտադրանքի որակի վրա:
Եռակցման կարճ ժամանակ
Եռակցման անբավարար ժամանակը խանգարում է հալած մետաղի բավարար հոսքին և բազային նյութի հետ համակցմանը: Եթե եռակցման ժամանակը չափազանց կարճ է, մետաղի կոնտակտը լիովին չի միաձուլվում մինչև լիցքաթափման ավարտը, և այս անբավարար համադրությունը կհանգեցնի թույլ և անվստահելի եռակցման:
Բարձր որակի զոդում ապահովելու համար կարևոր է հասկանալ այն գործոնները, որոնք հանգեցնում են կետային եռակցման թերի միաձուլմանը: Եռակցման անբավարար հոսանքի, անբավարար էլեկտրական ուժի, էլեկտրոդների ոչ պատշաճ դասավորվածության, մակերևույթի աղտոտման կամ օքսիդացման և եռակցման անբավարար ժամանակի խնդիրները լուծելով, դուք կարող եք նվազագույնի հասցնել եռակցման աշխատանքների ժամանակ թերի միաձուլման դեպքերը, որպեսզի եռակցման ընդհանուր որակը զգալիորեն բարելավվի:
Հրապարակման ժամանակը` 24-2024թ
