Միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման գործընթացի ընթացքում աղմուկը կարող է խանգարել և ցույց տալ հիմքում ընկած խնդիրները, որոնք պետք է լուծվեն: Եռակցման աղմուկի պատճառները հասկանալը կարևոր է անսարքությունները վերացնելու և եռակցման սահուն և արդյունավետ աշխատանք ապահովելու համար: Այս հոդվածում մենք կուսումնասիրենք հիմնական գործոնները, որոնք նպաստում են միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման ժամանակ աղմուկի առաջացմանը:
- Էլեկտրոդների անհամապատասխանություն. կետային եռակցման ժամանակ աղմուկի ընդհանուր պատճառներից մեկը էլեկտրոդների անհամապատասխանությունն է: Երբ էլեկտրոդները ճիշտ հարթեցված չեն, դրանք կարող են անհավասար շփվել աշխատանքային մասի մակերեսի հետ, ինչի հետևանքով առաջանում է աղեղ և կայծ: Այս աղեղը առաջացնում է աղմուկ, որը հաճախ նկարագրվում է որպես ճռճռոց կամ թրթռացող ձայն: Էլեկտրոդների ճիշտ դասավորվածության ապահովումը և հետևողական ճնշումը պահպանելը նվազագույնի է հասցնում էլեկտրոդների անհամապատասխանությունը և նվազեցնում աղմուկի մակարդակը:
- Անբավարար էլեկտրոդի ուժ. էլեկտրոդի անբավարար ուժը կարող է նաև հանգեցնել աղմուկի տեղում եռակցման ժամանակ: Երբ էլեկտրոդի ուժը անբավարար է, դա կարող է հանգեցնել վատ էլեկտրական շփման էլեկտրոդների և աշխատանքային մասի միջև: Այս անբավարար շփումը հանգեցնում է դիմադրության բարձրացման, աղեղի և աղմուկի առաջացման: Էլեկտրոդի ուժը առաջարկվող մակարդակներին կարգավորելը ապահովում է պատշաճ էլեկտրական շփում, նվազեցնում դիմադրությունը և նվազագույնի հասցնում աղմուկը:
- Աղտոտված էլեկտրոդներ կամ աշխատանքային կտոր. աղտոտված էլեկտրոդները կամ մշակման մասերի մակերեսները կարող են նպաստել եռակցման ընթացքում աղմուկի մակարդակի բարձրացմանը: Աղտոտիչները, ինչպիսիք են կեղտը, յուղը կամ օքսիդացումը էլեկտրոդի կամ աշխատանքային մասի վրա, կարող են խոչընդոտներ ստեղծել արդյունավետ էլեկտրական շփման համար՝ հանգեցնելով աղեղի և աղմուկի: Թե՛ էլեկտրոդների, թե՛ մշակման մասերի մակերեսների կանոնավոր մաքրումը և պահպանումը օգնում է վերացնել հնարավոր աղտոտիչները և նվազեցնել աղմուկը:
- Անբավարար սառեցում. պատշաճ սառեցումը շատ կարևոր է եռակցման գործընթացում օպտիմալ կատարողականությունը պահպանելու և աղմուկը նվազեցնելու համար: Եռակցման մեքենայի, հատկապես տրանսֆորմատորի և այլ բաղադրիչների անբավարար սառեցումը կարող է առաջացնել դրանց գերտաքացում, ինչը հանգեցնում է աղմուկի մակարդակի բարձրացման: Հովացման համակարգերի կանոնավոր ստուգումն ու մաքրումը, օդի պատշաճ հոսքի ապահովումը և հովացման համակարգի ցանկացած անսարքության վերացումը օգնում է պահպանել համապատասխան աշխատանքային ջերմաստիճանը և նվազեցնել աղմուկը:
- Էլեկտրական միջամտություն. Էլեկտրական միջամտությունը կարող է առաջացնել անցանկալի աղմուկ տեղում եռակցման ժամանակ: Դա կարող է առաջանալ մոտակայքում գտնվող էլեկտրական սարքավորումների, ոչ պատշաճ հիմնավորման կամ էլեկտրամագնիսական ճառագայթման պատճառով: Այս միջամտությունը կարող է խաթարել եռակցման գործընթացը և առաջացնել լրացուցիչ աղմուկ: Եռակցման տարածքի մեկուսացումը, սարքավորումների պատշաճ հիմնավորման ապահովումը և էլեկտրամագնիսական միջամտության աղբյուրների նվազագույնի հասցնելը օգնում են նվազեցնել անցանկալի աղմուկը:
- Մեքենայի բաղադրիչների մաշվածություն կամ վնաս. մեքենայի մաշված կամ վնասված բաղադրիչները կարող են նպաստել տեղում եռակցման ժամանակ աղմուկի մակարդակի բարձրացմանը: Բաղադրիչները, ինչպիսիք են տրանսֆորմատորները, կոնտակտորները կամ հովացման օդափոխիչները, կարող են առաջացնել աննորմալ աղմուկ, եթե դրանք մաշված են կամ անսարք են: Վնասված բաղադրիչների կանոնավոր ստուգումը, սպասարկումը և ժամանակին փոխարինումը օգնում են նվազագույնի հասցնել աղմուկը և ապահովել անխափան աշխատանքը:
Միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման գործընթացում աղմուկը կարող է վերագրվել մի քանի գործոնների, ներառյալ էլեկտրոդների անհամապատասխանությունը, էլեկտրոդի անբավարար ուժը, աղտոտված մակերեսները, անբավարար սառեցումը, էլեկտրական միջամտությունը և մեքենայի բաղադրիչների մաշվածությունը կամ վնասը: Անդրադառնալով այս պատճառներին՝ արտադրողները կարող են նվազեցնել աղմուկի մակարդակը, բարելավել եռակցման որակը և ստեղծել ավելի արդյունավետ և հարմարավետ աշխատանքային միջավայր: Կանոնավոր սպասարկումը, եռակցման առաջարկվող պարամետրերին համապատասխանելը և անսարքությունների վերացման ճիշտ տեխնիկան էական նշանակություն ունեն աղմուկը մեղմելու և տեղում եռակցման արդյունավետ գործողությունների հասնելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-26-2023
