Եռակցման բծերը վճռորոշ դեր են խաղում միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեջ՝ ապահովելով ամուր և հուսալի միացումներ երկու մետաղական մակերեսների միջև: Եռակցման բծերի ձևավորման գործընթացը հասկանալը կարևոր է եռակցման պարամետրերի օպտիմալացման, որակյալ եռակցման ապահովման և ցանկալի մեխանիկական հատկությունների հասնելու համար: Այս հոդվածում մենք կխորանանք միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման ժամանակ եռակցման բծերի ձևավորման մեխանիզմի մեջ:
- Կապ և սեղմում. Եռակցման կետի ձևավորման առաջին քայլը էլեկտրոդների ծայրերի և աշխատանքային մասի միջև շփման և սեղմման հաստատումն է: Երբ էլեկտրոդները մոտենում են աշխատանքային մասի մակերեսին, ճնշում է գործադրվում ամուր շփում ստեղծելու համար: Սեղմումը ապահովում է ինտիմ շփում և վերացնում է բացերը կամ օդային գրպանները, որոնք կարող են խանգարել եռակցման գործընթացին:
- Դիմադրության ջեռուցում. Երբ էլեկտրոդները կապ հաստատեն, էլեկտրական հոսանք անցնում է աշխատանքային մասի միջով, առաջացնելով դիմադրողական ջեռուցում: Բարձր հոսանքի խտությունը շփման գոտում առաջացնում է տեղայնացված տաքացում՝ պայմանավորված աշխատանքային մասի նյութի էլեկտրական դիմադրության: Այս ինտենսիվ ջերմությունը բարձրացնում է ջերմաստիճանը շփման կետում, ինչի հետևանքով մետաղը փափկվում է և ի վերջո հասնում է իր հալման կետին:
- Մետաղների հալում և կապում. Երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, մետաղը շփման կետում սկսում է հալվել: Ջերմությունը փոխանցվում է աշխատանքային մասից դեպի էլեկտրոդների ծայրերը, ինչի արդյունքում տեղի է ունենում ինչպես մշակված մասի, այնպես էլ էլեկտրոդի նյութի տեղայնացված հալումը: Հալած մետաղը շփման գոտում ստեղծում է լողավազան՝ ստեղծելով հեղուկ փուլ:
- Պինդացում և պինդ վիճակի կապում. հալված մետաղի ավազանը ձևավորվելուց հետո այն սկսում է ամրանալ: Երբ ջերմությունը ցրվում է, հեղուկ մետաղը սառչում է և ենթարկվում պինդացման՝ վերադառնալով իր պինդ վիճակին: Այս կարծրացման գործընթացում տեղի է ունենում ատոմային դիֆուզիոն, որը թույլ է տալիս աշխատանքային մասի և էլեկտրոդի նյութի ատոմներին խառնվել և ձևավորել մետաղագործական կապեր:
- Եռակցման կետի ձևավորում. հալած մետաղի պնդացումը հանգեցնում է եռակցման պինդ բծի ձևավորմանը: Եռակցման կետը համախմբված շրջան է, որտեղ մշակման կտորը և էլեկտրոդի նյութերը միաձուլվել են՝ ստեղծելով ամուր և դիմացկուն միացում: Եռակցման կետի չափը և ձևը կախված են տարբեր գործոններից, ինչպիսիք են եռակցման պարամետրերը, էլեկտրոդի ձևավորումը և նյութի հատկությունները:
- Եռակցումից հետո սառեցում և ամրացում. Եռակցման կետի ձևավորումից հետո սառեցման գործընթացը շարունակվում է: Ջերմությունը ցրվում է եռակցման կետից դեպի շրջակա տարածքներ, և հալած մետաղը ամբողջությամբ ամրանում է: Սառեցման և ամրացման այս փուլը կարևոր է ցանկալի մետալուրգիական հատկությունների ձեռքբերման և եռակցման միացման ամբողջականությունն ապահովելու համար:
Եռակցման բծերի ձևավորումը միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման ժամանակ բարդ գործընթաց է, որը ներառում է շփում և սեղմում, դիմադրողական տաքացում, մետաղների հալում և կապում, ամրացում և հետզոդման սառեցում: Այս գործընթացի հասկանալն օգնում է օպտիմալացնել եռակցման պարամետրերը, վերահսկել եռակցման բծերի որակը և ապահովել եռակցման հոդերի մեխանիկական ամրությունն ու ամբողջականությունը: Զգուշորեն վերահսկելով եռակցման պարամետրերը և ապահովելով էլեկտրոդների պատշաճ ձևավորում և նյութերի ընտրություն, արտադրողները կարող են հետևողականորեն արտադրել բարձրորակ եռակցման կետեր միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման կիրառություններում:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-26-2023
