Nugget offset-ը, որը նաև հայտնի է որպես nugget shift-ը, տարածված խնդիր է, որը հանդիպում է կետային եռակցման գործընթացներում: Այն վերաբերում է եռակցման հատվածի սխալ դիրքին կամ տեղաշարժին իր նախատեսված դիրքից, ինչը կարող է հանգեցնել եռակցման թուլացման կամ հոդերի ամբողջականության խախտման: Այս հոդվածը արդյունավետ լուծումներ է տալիս միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում միջուկների փոխհատուցման խնդիրը լուծելու համար:
- Էլեկտրոդների ճիշտ դասավորվածություն. խնդիր. էլեկտրոդների ոչ պատշաճ դասավորվածությունը կարող է նպաստել եռակցման ընթացքում բեկորների տեղաշարժին:
Լուծում. Եռակցման գործընթացը սկսելուց առաջ համոզվեք, որ էլեկտրոդները ճիշտ հավասարեցված են աշխատանքային մասերի հետ: Պարբերաբար ստուգեք էլեկտրոդների հավասարեցումը և անհրաժեշտության դեպքում կատարեք ճշգրտումներ: Պատշաճ դասավորվածությունը ապահովում է, որ եռակցման ուժը հավասարաչափ բաշխված է, նվազագույնի հասցնելով նեգթետների շեղումների հավանականությունը:
- Համապատասխան էլեկտրոդի ուժ. խնդիր. էլեկտրոդի անբավարար ուժը կարող է հանգեցնել բեկորների շեղումների՝ էլեկտրոդների և աշխատանքային մասերի միջև ոչ համարժեք շփման ճնշման պատճառով:
Լուծում. Էլեկտրոդի ուժը հարմարեցրեք համապատասխան մակարդակին՝ ըստ նյութի հաստության և եռակցման պահանջներին: Առաջարկվող ուժի կարգավորումը կարելի է գտնել մեքենայի օգտագործման ձեռնարկում: Էլեկտրոդի բավարար ուժն օգնում է պահպանել էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի համապատասխան շփումը, նվազեցնելով հատումների շեղումների հավանականությունը:
- Եռակցման օպտիմալ պարամետրեր. Խնդիր. Եռակցման սխալ պարամետրերը, ինչպիսիք են հոսանքը, լարումը և եռակցման ժամանակը, կարող են նպաստել հատվածի փոխհատուցմանը:
Լուծում. Օպտիմալացնել եռակցման պարամետրերը՝ հիմնվելով նյութի տեսակի, հաստության և հոդերի ձևավորման վրա: Կատարեք փորձնական եռակցումներ՝ որոշելու պարամետրի իդեալական պարամետրերը, որոնք արտադրում են հետևողական և կենտրոնացված եռակցման հատվածներ: Եռակցման պարամետրերի մանրակրկիտ կարգավորումը նվազագույնի է հասցնում հատվածի շեղումները և ապահովում բարձրորակ զոդում:
- Աշխատանքային մասի պատշաճ պատրաստում. Խնդիր. Աշխատանքային մասերի մակերեսի ոչ համարժեք պատրաստումը կարող է հանգեցնել բեկորների շեղումների:
Լուծում. Եռակցումից առաջ մանրակրկիտ մաքրեք աշխատանքային մասի մակերեսները, որպեսզի հեռացնեք աղտոտիչները, յուղերը կամ ծածկույթները, որոնք կարող են խանգարել եռակցման գործընթացին: Մաքուր և միատեսակ եռակցման մակերես ապահովելու համար օգտագործեք մաքրման համապատասխան մեթոդներ, ինչպիսիք են յուղազերծումը կամ մակերեսի մանրացումը: Աշխատանքային մասի ճիշտ պատրաստումը նպաստում է էլեկտրոդների ավելի լավ շփմանը և նվազեցնում բեկորների շեղումների վտանգը:
- Էլեկտրոդի կանոնավոր սպասարկում. խնդիր. մաշված կամ վնասված էլեկտրոդները կարող են նպաստել եռակցման ընթացքում բեկորների խախտմանը:
Լուծում. Պարբերաբար ստուգեք էլեկտրոդները և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք դրանք: Պահպանեք էլեկտրոդների ծայրերը մաքուր և զերծ ավելորդ մաշվածությունից: Բացի այդ, համոզվեք, որ էլեկտրոդների երեսները հարթ են և զերծ են որևէ անկանոնությունից կամ դեֆորմացիայից: Լավ պահպանված էլեկտրոդները ապահովում են հետևողական շփում և բարելավում են եռակցման որակը՝ նվազեցնելով նագգետների շեղումների առաջացումը:
Միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում նագգետների շեղումների խնդիրը լուծելու համար անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել տարբեր գործոնների վրա, ներառյալ էլեկտրոդների հավասարեցումը, էլեկտրոդի ուժը, եռակցման պարամետրերը, աշխատանքային մասի պատրաստումը և էլեկտրոդների պահպանումը: Կիրառելով այս հոդվածում շարադրված լուծումները՝ օգտվողները կարող են նվազագույնի հասցնել նեգգետատների շեղումները, բարձրացնել եռակցման որակը և հասնել հուսալի և կառուցվածքային առումով ամուր եռակցման միացումներ: Հիշեք, որ հետևեք անվտանգության ուղեցույցներին և դիմեք մեքենայի օգտագործման ձեռնարկին հատուկ հրահանգների և առաջարկությունների համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-29-2023
