Կետային եռակցումը արտադրական արդյունաբերության մեջ լայնորեն կիրառվող գործընթաց է, որը հայտնի է մետաղական մշակման մասերի միացման իր արդյունավետությամբ և արագությամբ:Այնուամենայնիվ, անհավասար հաստության և տարբեր նյութերի աշխատանքային մասերի եռակցումը կարող է դժվար խնդիր լինել:Այս հոդվածում մենք կուսումնասիրենք տեխնիկան և նկատառումները նման աշխատանքային մասերի արդյունավետ տեղում եռակցման համար:
1. Նյութի ընտրություն.
Նախքան եռակցման գործընթացի մեջ մտնելը, անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան եռակցման էլեկտրոդներ և միացված նյութերի պարամետրերը:Տարբեր մետաղներ ունեն հաղորդունակության և ջերմության ցրման տարբեր հատկություններ, որոնք կարող են ազդել եռակցման որակի վրա:Օրինակ, եթե դուք եռակցում եք պողպատը ալյումինին, ապա ձեզ անհրաժեշտ կլինեն մասնագիտացված էլեկտրոդներ, որոնք նախատեսված են տարբեր նյութերի եռակցման համար:
2. Եռակցման պարամետրեր.
Կետային եռակցման հիմնական պարամետրերն են եռակցման հոսանքը, եռակցման ժամանակը և էլեկտրոդի ուժը:Այս պարամետրերը պետք է ճշգրտվեն՝ ելնելով նյութերի հաստությունից և տեսակից:Ավելի հաստ նյութերը սովորաբար պահանջում են ավելի մեծ եռակցման հոսանքներ և ավելի երկար եռակցման ժամանակներ:Տարբեր նյութերի դեպքում ճիշտ հավասարակշռություն գտնելը շատ կարևոր է, որպեսզի խուսափեք ավելորդ եռակցումից կամ թերի եռակցումից:
3. Էլեկտրոդի դիզայն.
Էլեկտրոդների հատուկ ձևավորումները կարող են օգնել հավասարաչափ բաշխել եռակցման ուժը աշխատանքային մասերի վրա, նույնիսկ եթե դրանք ունեն տարբեր հաստություններ:Օրինակ, մի կողմից ավելի մեծ տրամագծով աստիճանավոր էլեկտրոդը կարող է օգտագործվել ավելի հաստ նյութի վրա պատշաճ զոդում ապահովելու համար, մինչդեռ ավելի բարակ նյութի վրա այրումը կանխելու համար:
4. Կպչուն Եռակցում:
Կպչուն եռակցումը ներառում է հոդերի երկայնքով ռազմավարական կետերում փոքր, նախնական եռակցման աշխատանքներ՝ աշխատանքային մասերը ժամանակավորապես միասին պահելու համար:Սա կարող է հատկապես օգտակար լինել, երբ գործ ունենք տարբեր հաստության նյութերի հետ:Կպչուն եռակցումը ապահովում է, որ մշակման մասերը մնան հավասարեցված եռակցման վերջնական գործընթացում:
5. Եռակցման հաջորդականությունը.
Տարբեր նյութերի եռակցման հաջորդականությունը կարող է նաև ազդել հոդերի որակի վրա:Ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ է տրվում սկսել ամենաբարակ նյութից, այնուհետև անցնել ավելի հաստ նյութին:Սա կանխում է ավելորդ ջերմության կուտակումը ավելի բարակ նյութում, որը կարող է հանգեցնել այրման կամ աղավաղման:
6. Փորձարկում և ստուգում.
Եռակցումն ավարտելուց հետո անհրաժեշտ է ստուգել հոդը որակի համար:Եռակցման ամբողջականությունն ապահովելու համար կարող են օգտագործվել տարբեր ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդներ, ինչպիսիք են տեսողական ստուգումը, ներկի ներթափանցման փորձարկումը կամ ռենտգեն հետազոտությունը:
7. Պրակտիկա և ուսուցում.
Տարբեր նյութերի և անհավասար հաստության աշխատանքային մասերի եռակցումը կարող է բարդ հմտություն լինել:Համապատասխան ուսուցումն ու պրակտիկան չափազանց կարևոր են եռակցողների համար՝ զարգացնելու այն փորձը, որն անհրաժեշտ է նման սցենարներում բարձրորակ հոդերի հետևողականորեն արտադրելու համար:
Եզրափակելով, անհավասար հաստության և տարբեր նյութերի աշխատանքային մասերի եռակցումը կետային եռակցման մեքենայով պահանջում է մանրակրկիտ դիտարկել նյութերը, եռակցման պարամետրերը, էլեկտրոդների ձևավորումը և եռակցման հաջորդականությունը:Հետևելով այս ուղեցույցներին և ներդնելով ճիշտ սարքավորումներում՝ արտադրողները կարող են հասնել ամուր և հուսալի եռակցման տարբեր կիրառություններում, նույնիսկ երբ բախվում են դժվար նյութերի համակցությունների հետ:
Հրապարակման ժամանակը՝ 15.09.2023