Կոնդենսատորի էներգիայի պահեստավորումկետային եռակցման մեքենաներլայնորեն կիրառվում են մեխանիկական ոլորտում։ Դրանք բաղկացած են մի քանի մասերից, ինչպիսիք են մեխանիկական մասը և էլեկտրոդի մասը, ներառյալ շրջանակը, կոնդենսատորի խումբը, փոխանցման մեխանիզմը, ուղղիչ տրանսֆորմատորը և էլեկտրական հսկողությունը:
Նախագծված աշխատասեղանի կառուցվածքում, հագեցած ոտքի անջատիչով, էլեկտրոդի գլուխը պատրաստված է քրոմ-ցիրկոնիում պղնձի նյութից, տնտեսական և դիմացկուն: Էլեկտրոդի ճնշումը առաջանում է տարբեր աղբյուրների միջոցով՝ նվազեցնելով իներցիան և շփումը: Մեքենան ընդունում է փափուկ մեկնարկի ռեժիմ՝ ամբողջությամբ թվային ինտեգրված հոսանքի կառավարմամբ՝ ավելի արագ և կայուն մշտական հոսանքի լիցքավորման համար՝ վերացնելով հոսանք սահմանափակող ռեզիստորների կարիքը՝ էներգիայի վատնումից խուսափելու համար՝ խնայելով 40%-ով ավելի շատ էլեկտրաէներգիա՝ համեմատած սովորական եռակցման մեքենաների:
Այն նախապես լիցքավորում է մի խումբ բարձր հզորությամբ կոնդենսատորներ փոքր տրանսֆորմատորի միջոցով, այնուհետև օգտագործում է բարձր հզորության դիմադրության եռակցման տրանսֆորմատոր՝ եռակցված մասերը զոդելու համար: PLC կառավարման միջուկը արդյունավետորեն վերահսկում է լիցքավորման և լիցքաթափման գործընթացը: Նախապես սեղմման, լիցքաթափման, խափանված դարբնոցի, պահպանման, դադարի ժամանակի և լիցքավորման լարման արժեքները կարող են կարգավորվել առանձին՝ ճշգրտումը դարձնելով շատ հարմար:
Այն ակնթարթորեն ցածր էներգիա է վերցնում ցանցից, հավասարակշռում է յուրաքանչյուր փուլի բեռը, ունի հզորության բարձր գործակից, ապահովում է ջերմություն եռակցման տարածքին և առաջարկում է եռակցման բարձր արդյունավետություն: Եռակցման էներգիայի նվազագույն սպառման դեպքում, բացի էներգիայի խնայողությունից, կոնդենսատորային էներգիայի պահեստավորման կետային եռակցման մեքենաների ամենամեծ առավելությունը լիցքաթափման կարճ ժամանակն է և մեծ ակնթարթային հոսանքը: Եռակցման արագ ժամանակի պատճառով եռակցման կետը կազմում է ընդամենը 0,003-0,02 վայրկյան, ինչը հանգեցնում է եռակցման մակերեսի նվազագույն օքսիդացման և դեֆորմացման՝ դրանով իսկ նվազեցնելով մշակման քայլերը:
Կայուն եռակցման էներգիա.
Քանի որ լիցքավորումը դադարում է և մտնում լիցքաթափման եռակցման մեջ միայն այն բանից հետո, երբ լիցքավորման լարումը հասնում է սահմանված արժեքին, եռակցման էներգիայի տատանումը չափազանց փոքր է, ինչը ապահովում է եռակցման գերազանց որակ:
Կոնդենսատորի էներգիայի կուտակման կետային եռակցման մեքենայի եռակցման յուրաքանչյուր ցիկլում եռակցման հոսանքից մինչև կանգառի տևողությունը կոչվում է եռակցման ժամանակ, որը կրճատվում է որպես եռակցման ժամանակ: Եռակցման ժամանակի ազդեցությունը հոդերի աշխատանքի վրա նման է եռակցման հոսանքի ազդեցությանը: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել երկու կետ.
Կորը անմիջապես չի իջնի C կետից հետո, որովհետև, թեև հատվածի չափը հասել է հագեցվածության, պլաստիկ օղակը դեռ կարող է որոշակի չափով ընդլայնվել: Բացի այդ, ջերմության աղբյուրի ջեռուցման արագությունը համեմատաբար դանդաղ է, ուստի շաղ տալը սովորաբար չի առաջանում:
Եռակցման ժամանակը զգալի ազդեցություն ունի հոդերի պլաստիկության ինդեքսը ներկայացնող ճկունության հարաբերակցության վրա: Հետևաբար, մետաղական նյութերից (օրինակ՝ կարծրացող պողպատից, մոլիբդենի համաձուլվածքից և այլն) պատրաստված կետային եռակցման միացումների համար, որոնք ենթարկվում են դինամիկ բեռների կամ հակված են փխրունության, պետք է նաև հաշվի առնել եռակցման ժամանակի ազդեցությունը առաձգական բեռների վրա:
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us:leo@agerawelder.com
Հրապարակման ժամանակը` 01-01-2024