Միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում կարևոր է հասկանալ տարբեր թերությունները և հատուկ մորֆոլոգիաները, որոնք կարող են առաջանալ եռակցման գործընթացում: Այս թերությունների բացահայտումը և դրանց պատճառները հասկանալը կարող է օգնել բարելավել եռակցման որակը, բարձրացնել արտադրողականությունը և ապահովել եռակցված հոդերի հուսալիությունը: Այս հոդվածը ներկայացնում է ընդհանուր թերությունների և հատուկ մորֆոլոգիաների ակնարկ, որոնք կարող են առաջանալ միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում:
- Եռակցման թերություններ. 1.1 Ծակոտկենություն. ծակոտկենությունը վերաբերում է եռակցված միացման մեջ գազի գրպանների կամ դատարկությունների առկայությանը: Դա կարող է առաջանալ մի քանի գործոնների պատճառով, ներառյալ ոչ պատշաճ պաշտպանիչ գազը, աղտոտումը կամ եռակցման անբավարար ներթափանցումը: Ծակոտկենությունը մեղմելու համար շատ կարևոր է ապահովել գազի պատշաճ պաշտպանություն, մաքրել աշխատանքային մասի մակերեսները և օպտիմալացնել եռակցման պարամետրերը:
1.2 Անավարտ միաձուլում. թերի միաձուլումը տեղի է ունենում, երբ բազային մետաղի և եռակցման մետաղի միջև անբավարար կապ կա: Այս թերությունը կարող է հանգեցնել թույլ հոդերի և նվազեցնել մեխանիկական ուժը: Անավարտ միաձուլմանը նպաստող գործոնները ներառում են ջերմության ոչ պատշաճ մուտքագրում, եռակցման ոչ պատշաճ պատրաստում կամ էլեկտրոդների սխալ տեղադրում: Էլեկտրոդների ճիշտ դասավորվածությունը, համապատասխան ջերմության ներդրումը և եռակցման միացման համապատասխան դիզայնի ապահովումը կարող են օգնել կանխել թերի միաձուլումը:
1.3 Ճեղքեր. Եռակցման ճաքերը կարող են առաջանալ տարբեր պատճառներով, ինչպիսիք են բարձր մնացորդային լարումները, ավելորդ ջերմության մուտքագրումը կամ հոդերի անբավարար պատրաստումը: Կարևոր է վերահսկել եռակցման պարամետրերը, խուսափել արագ սառեցումից և ապահովել հոդերի պատշաճ տեղադրումը և նախաեռակցման նախապատրաստումը` ճաքերի առաջացումը նվազագույնի հասցնելու համար:
- Հատուկ մորֆոլոգիաներ. 2.1 Սփրթ. Սփըթերը վերաբերում է եռակցման գործընթացում հալած մետաղի արտաքսմանը: Դա կարող է առաջանալ այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են հոսանքի բարձր խտությունը, էլեկտրոդի սխալ դիրքավորումը կամ պաշտպանիչ գազի անբավարար ծածկույթը: Սփռումը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է եռակցման պարամետրերի օպտիմալացում, էլեկտրոդների ճիշտ դասավորվածության պահպանում և գազի արդյունավետ պաշտպանություն ապահովելը:
2.2 Undercut. Undercut-ը ակոս կամ իջվածք է եռակցման բշտիկի եզրերի երկայնքով: Դա տեղի է ունենում ավելորդ ջերմության կամ եռակցման ոչ պատշաճ տեխնիկայի պատճառով: Հատվածությունը նվազագույնի հասցնելու համար կարևոր է վերահսկել ջերմության ներածումը, պահպանել էլեկտրոդի ճիշտ անկյունը և շարժման արագությունը և ապահովել լցավորող մետաղի համապատասխան նստվածք:
2.3 Չափազանց ներթափանցում. Չափազանց ներթափանցումը վերաբերում է չափից ավելի հալվելուն և հիմնական մետաղի մեջ ներթափանցմանը, ինչը հանգեցնում է եռակցման անցանկալի պրոֆիլի: Դա կարող է առաջանալ բարձր հոսանքով, եռակցման երկար ժամանակով կամ էլեկտրոդների սխալ ընտրությամբ: Չափազանց ներթափանցումը վերահսկելու համար եռակցման պարամետրերի օպտիմալացումը, համապատասխան էլեկտրոդների ընտրությունը և եռակցման լողավազանի մոնիտորինգը շատ կարևոր են:
Բարձրորակ զոդում ձեռք բերելու համար կենսական նշանակություն ունի միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում առաջացող թերությունների և հատուկ ձևաբանությունների հասկանալը: Բացահայտելով այս թերությունների պատճառները և կիրառելով համապատասխան միջոցներ, ինչպիսիք են եռակցման պարամետրերի օպտիմալացումը, հոդերի պատշաճ պատրաստումն ապահովելը և պաշտպանիչ գազի համապատասխան ծածկույթի պահպանումը, արտադրողները կարող են նվազագույնի հասցնել թերությունները, բարելավել եռակցման որակը և բարձրացնել միջին հաճախականության ինվերտերի կետի ընդհանուր աշխատանքը: եռակցման մեքենաներ. Կանոնավոր ստուգումը, օպերատորի ուսուցումը և եռակցման լավագույն փորձի պահպանումը կարևոր են հուսալի և առանց թերությունների եռակցման աշխատանքների հասնելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-30-2023
