page_banner

Եռակցման բծերի ձևավորման սկզբունքի ներածություն միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում

Միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում եռակցման բծերի ձևավորումը կարևոր գործընթաց է, որը որոշում է եռակցման հոդերի որակը և ամրությունը: Եռակցման բծերի ձևավորման սկզբունքը հասկանալը կարևոր է եռակցման պարամետրերի օպտիմալացման և հուսալի և հետևողական եռակցումների հասնելու համար: Այս հոդվածը ներկայացնում է միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում եռակցման բծերի ձևավորման սկզբունքի ակնարկ՝ լույս սփռելով գործընթացի վրա ազդող հիմնական գործոնների վրա:

ԵԹԵ ինվերտորային կետային զոդող

  1. Էլեկտրական դիմադրության ջեռուցում. միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում եռակցման բծերի ձևավորումը հիմնականում հիմնված է էլեկտրական դիմադրության ջեռուցման վրա: Երբ եռակցման հոսանք անցնում է աշխատանքային մասերի միջով, որոնք պետք է միանան, շփման մակերեսների էլեկտրական դիմադրությունը ջերմություն է առաջացնում: Այս տեղայնացված տաքացումը հանգեցնում է նրան, որ միջերեսի մետաղը հասնում է իր հալման կետին, ինչի արդյունքում ձևավորվում է հալած ավազան:
  2. Ճնշման կիրառում. Էլեկտրական դիմադրության ջեռուցման հետ միաժամանակ ճնշում է գործադրվում աշխատանքային մասերի վրա էլեկտրոդների ծայրերի միջոցով: Ճնշումն օգնում է ապահովել աշխատանքային մասերի միջև ինտիմ շփումը՝ հեշտացնելով ջերմության փոխանցումը և մետաղի միաձուլումը: Այն նաև նպաստում է եռակցման գոտուց կեղտերի և օքսիդների հեռացմանը, ինչը թույլ է տալիս մաքուր և ամուր կապ ունենալ:
  3. Պինդացում և միաձուլում. Քանի որ էլեկտրական դիմադրության տաքացումը և ճնշումը պահպանվում են, եռակցման ավազանում հալված մետաղը սկսում է կարծրանալ: Սառեցման և պնդացման գործընթացը հանգեցնում է հալած մետաղի անցմանը պինդ վիճակի` ձևավորելով մետալուրգիական կապ աշխատանքային մասերի միջև: Հալած մետաղի ամրացումը և միաձուլումը ստեղծում են ամուր և ամուր եռակցման միացում:
  4. Եռակցման բծերի ձևավորման գործոններ. մի քանի գործոններ ազդում են միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում եռակցման բծերի ձևավորման վրա: Այս գործոնները ներառում են եռակցման հոսանքը, եռակցման ժամանակը, էլեկտրոդի ուժը, էլեկտրոդի նյութը, աշխատանքային մասի նյութը և մակերեսի պայմանները: Այս պարամետրերի օպտիմալ վերահսկումը չափազանց կարևոր է եռակցման բծերի հետևողական ձևավորման հասնելու և եռակցման ցանկալի որակը ապահովելու համար:

Եռակցման բծերի ձևավորումը միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում հիմնված է էլեկտրական դիմադրության ջեռուցման, ճնշման կիրառման և ամրացման սկզբունքների վրա: Եռակցման բծերի ձևավորման վրա ազդող գործոնների ըմբռնումը թույլ է տալիս օպերատորներին օպտիմալացնել եռակցման պարամետրերը և ապահովել հուսալի և բարձրորակ զոդում: Վերահսկելով այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են եռակցման հոսանքը, ժամանակը, էլեկտրոդի ուժը և նյութի ընտրությունը, օգտվողները կարող են հասնել եռակցման բծերի հետևողական և բավարար ձևավորման, ինչը հանգեցնում է ամուր և դիմացկուն եռակցման հոդերի:


Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-10-2023