Անավարտ միաձուլումը, որը սովորաբար հայտնի է որպես «սառը եռակցում» կամ «անվավեր եռակցում», եռակցման թերություն է, որը տեղի է ունենում, երբ եռակցման մետաղը չի կարողանում պատշաճ կերպով միաձուլվել հիմնական նյութի հետ: Միջին հաճախականության կետային եռակցման դեպքում այս խնդիրը կարող է վտանգել եռակցված միացման ամբողջականությունն ու ամրությունը: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է միջին հաճախականության կետային եռակցման թերի միաձուլման պատճառները և տալիս է արդյունավետ լուծումներ այս մտահոգությունը լուծելու համար:
Անավարտ միաձուլման պատճառները.
- Եռակցման անբավարար հոսանք.Եռակցման անբավարար հոսանքը կարող է բավարար ջերմություն չապահովել եռակցման մետաղի և հիմքի նյութի միջև պատշաճ միաձուլման հասնելու համար:
- Անպատշաճ էլեկտրոդի ուժ.Էլեկտրոդի սխալ ուժը կարող է կանխել եռակցման հատվածի ներթափանցումը բազային նյութի մեջ, ինչը հանգեցնում է միաձուլման բացակայության:
- Անհամապատասխան նյութի հաստությունը.Նյութի անհավասար հաստությունը կարող է հանգեցնել ջերմության բաշխման տատանումների՝ առաջացնելով միջերեսի թերի միաձուլում:
- Կեղտոտ կամ աղտոտված մակերեսներ.Աշխատանքային մասի կեղտոտ կամ աղտոտված մակերեսները խոչընդոտում են եռակցման մետաղի պատշաճ կպչունությանը, ինչը հանգեցնում է թերի միաձուլման:
- Անպատշաճ էլեկտրոդի կոնտակտ.Էլեկտրոդի վատ շփումը աշխատանքային մասի հետ կարող է առաջացնել անբավարար ջերմություն և, հետևաբար, թերի միաձուլում:
- Եռակցման արագ արագություն.Շատ արագ եռակցումը կարող է կանխել ջերմության պատշաճ ներթափանցումը նյութերի մեջ, ինչը հանգեցնում է թերի միաձուլման:
- Ցածր եռակցման ժամանակ.Եռակցման անբավարար ժամանակը թույլ չի տալիս բավարար ջերմություն զարգացնել ամբողջական միաձուլման համար:
Անավարտ միաձուլման հասցեագրման լուծումներ.
- Կարգավորել Եռակցման հոսանքը.Բարձրացրեք եռակցման հոսանքը՝ պատշաճ միաձուլման համար բավարար ջերմություն ապահովելու համար: Կատարեք թեստեր՝ որոշակի նյութի և հաստության համար ընթացիկ օպտիմալ պարամետրերը որոշելու համար:
- Էլեկտրոդի ուժի օպտիմալացում.Ապահովեք էլեկտրոդի համապատասխան ուժը, որը թույլ կտա եռակցման հատվածին պատշաճ կերպով ներթափանցել բազային նյութը: Հետևողական ճնշման հասնելու համար օգտագործեք ուժի ընկալման մեխանիզմներ կամ տեսողական ստուգում:
- Նյութի պատրաստում.Օգտագործեք մշտական հաստությամբ նյութեր և համոզվեք, որ դրանք մաքուր են և զերծ աղտոտիչներից:
- Մակերեւույթի մաքրում.Եռակցումից առաջ մանրակրկիտ մաքրեք աշխատանքային մասի մակերեսները՝ եռակցման մետաղի պատշաճ կպչունությունը խթանելու համար:
- Բարելավել էլեկտրոդի կոնտակտը.Ստուգեք և պահպանեք էլեկտրոդների ծայրերը՝ աշխատանքային մասի հետ հետևողական և պատշաճ շփում ապահովելու համար:
- Վերահսկել Եռակցման արագությունը.Եռակցել վերահսկվող արագությամբ, որը թույլ է տալիս բավարար ջերմության ներթափանցում և միաձուլում: Խուսափեք եռակցման չափազանց արագ արագությունից:
- Եռակցման օպտիմալ ժամանակը.Կարգավորեք եռակցման ժամանակը, որպեսզի ապահովի համապատասխան ջերմային ազդեցություն ամբողջական միաձուլման համար: Փորձեք տարբեր ժամանակի կարգավորումներով՝ օպտիմալ հավասարակշռությունը գտնելու համար:
Միջին հաճախականության կետային եռակցման ժամանակ թերի միաձուլման խնդրի լուծումը պահանջում է պարամետրերի պատշաճ ճշգրտման, նյութի պատրաստման և էլեկտրոդների պահպանման համադրություն: Հասկանալով անավարտ միաձուլման պատճառները և կիրառելով առաջարկվող լուծումները՝ արտադրողները կարող են նվազագույնի հասցնել եռակցման այս թերության առաջացումը: Ի վերջո, ամբողջական միաձուլման հասնելը կարևոր է ամուր և հուսալի եռակցված միացումներ ստեղծելու համար, որոնք համապատասխանում են որակի և կատարողականի պահանջվող չափանիշներին:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 18-2023
