Ինչ է թիթեղների եռակցումը:

Թերթիկ մէտալ զոդումնյութերի մշակման տեխնոլոգիա է, որը վերաբերում է միացմանըերկուկամ ավելի առանձին մետաղական մասերի մեջ մեկ՝ ինչ-որ մեթոդով: Արդյունաբերական տեխնոլոգիաների զարգացման հետ մեկտեղ ավելի ու ավելի լայնորեն կիրառվում է եռակցման տեխնոլոգիան, որը կարևոր գործընթաց է արտադրական արդյունաբերության մետաղների մշակման մեջ։

Որո՞նք են մետաղի եռակցման մեթոդները:

Գոյություն ունեն մետաղի եռակցման մեթոդների բազմաթիվ տեսակներ, ըստ եռակցման գործընթացում մետաղի վիճակի և գործընթացի բնութագրերի, մետաղի եռակցման մեթոդները հիմնականում բաժանվում են երեք կատեգորիայի՝ միաձուլման եռակցման, ճնշման եռակցման և զոդման:

Ֆյուժն Եռակցում

Ֆյուժն եռակցումը մետաղական մասերի միացման մեթոդ է` դրանք տաքացնելով և հալեցնելով: Այս մեթոդը ճնշում չի պահանջում: Երկու աշխատանքային մասերի միջերեսները ջեռուցվում են, ինչը հանգեցնում է մետաղի առաջացման զգալի ատոմային ուժի, որը տաքացվող տարածքում ձևավորվում է հեղուկ վիճակ: Երկու աշխատանքային մասերի մետաղի ատոմները լիովին ցրվում են և միաձուլվում: Երբ հալած մետաղը սառչում է, այն ձևավորում է ամուր եռակցված միացում:

Միաձուլման եռակցման ընդհանուր տեխնիկան ներառում է աղեղային զոդում, գազով և լազերային եռակցում:

Arc Welding

Աղեղային զոդումսնուցվում է էլեկտրական աղբյուրից, որը լիցքաթափվում է էլեկտրոդի և երկու աշխատանքային մասերի միջև՝ ձևավորելով աղեղ: Այս աղեղը վերածվում է ջերմության՝ հալեցնելով էլեկտրոդը և աշխատանքային մասերը, միացնելով մետաղները։ Եռակցման գործընթացում ցածր լարումը և բարձր հոսանքը առաջացնում են բարձր ջերմաստիճան և ինտենսիվ լույս՝ այրելով էլեկտրոդը և աշխատանքային մասերը՝ ստեղծելով հալած լողավազան, որը սառչում է զոդում:

Եռակցման այս մեթոդն ունի կիրառությունների լայն շրջանակ և կարող է օգտագործվել տարբեր մետաղների եռակցման համար, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, ալյումինը, պղինձը և բարձր ածխածնային պողպատը: Քանի որ աղեղային եռակցման սարքավորումը շարժական է և հեշտ է աշխատել, այն լայնորեն օգտագործվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մեքենաների արտադրությունը, շինարարությունը և նավաշինությունը: Օրինակ, այն օգտագործվում է շինարարության մեջ ամրանների միացումների համար: Բացի այդ, աղեղային եռակցումը հաճախ օգտագործվում է սարքավորումների վերանորոգման և երկաթուղու սպասարկման մեջ:

Աղեղային եռակցման համար սովորաբար պահանջվում է աղեղային եռակցման մեքենա, եռակցման ձողեր և դեմքի վահան: Դա էժան և լայնորեն կիրառվող եռակցման մեթոդ է։ Այնուամենայնիվ, իր տեխնիկական դժվարության պատճառով եռակցման որակը մեծապես կախված է եռակցողի հմտության մակարդակից:

Գազի Եռակցում

Գազի զոդումօգտագործում է երկու տեսակի գազ՝ վառելիք և օքսիդացող գազ: Այս գազի այրումից առաջանում է ջերմություն, որն օգտագործվում է մետաղական նյութերը և եռակցման ձողը հալեցնելու համար, որոնք անընդհատ սնվում են երկու աշխատանքային մասերի միջև՝ ավարտելով մետաղի միացումը:

Գազի եռակցումը հաճախ օգտագործվում է մետաղների եռակցման համար, ինչպիսիք են պողպատը, ալյումինը և պղնձը: Այն առաջարկում է առավելություններ, ինչպիսիք են կիրառման ճկունությունը, աշխատանքային միջավայրի սահմանափակումների բացակայությունը և պարզ շահագործումը: Բացի այդ, այն էլեկտրաէներգիա չի պահանջում, ինչը լայնորեն օգտագործվում է բացօթյա աշխատանքի և շինհրապարակներում՝ մետաղական միացումների համար: Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է վերանորոգել մետաղական խողովակ, ապա գազի եռակցումը գերազանց ընտրություն է:

Այնուամենայնիվ, գազի եռակցումն ունի իր սահմանափակումները: Եռակցման որակի վրա զգալիորեն ազդում է եռակցման գավազանի որակը, իսկ եռակցված հոդերը հակված են դեֆորմացման: Բացի այդ, արտադրության արդյունավետությունը համեմատաբար ցածր է:

Լազերային Եռակցում

Լազերային զոդումորպես ջերմության աղբյուր օգտագործում է լազերային ճառագայթ: Լազերային ճառագայթը հարվածում է մետաղի մշակման մասերի եզրերին՝ առաջացնելով ջերմություն և ձևավորելով եռակցման լողավազան: Երբ լազերը հեռանում է, հալված մետաղի եզրերը սառչում են և միանում իրար: Այս մեթոդը կարող է օգտագործվել տարբեր արդյունաբերական կիրառություններում եռակցման, հետնամասային եռակցման և կնքված եռակցման համար:

Լազերային եռակցումն ունի եռակցման արագ արագություն և բարձր արդյունավետություն, այն կարող է օգտագործվել նաև ոչ մետաղների եռակցման համար։ Այն եռակցման առաջադեմ տեխնոլոգիա է, որը լայնորեն օգտագործվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային արտադրությունը, էլեկտրոնիկան և ոսկերչությունը: Այնուամենայնիվ, այն չի կարող թափանցել ավելի հաստ նյութեր, ուստի այն լավագույնս հարմար է բարակ պատերով նյութերի համար: Եռակցման այլ մեթոդների համեմատ, լազերային եռակցման սարքավորումները ավելի թանկ են:

Մամուլի Եռակցում

Ի տարբերություն միաձուլման եռակցման, ճնշման եռակցումը պահանջում է մետաղի վրա որոշակի ճնշում կիրառել եռակցման գործընթացում: Մետաղական նյութերը չեն հալվում հեղուկ վիճակում, այլ մնում են պինդ: Ճնշման եռակցումը ներառում է մետաղական հոդերի տաքացում՝ դրանց պլաստիկությունը բարձրացնելու համար, այնուհետև ճնշում գործադրելով պլաստիկացված մետաղի վրա, ինչը հանգեցնում է ավելի ամուր եռակցման միացման: Ուստի ճնշումը վճռորոշ դեր է խաղում գործընթացում:

Արդյունաբերական տնտեսությունների զարգացման հետ մեկտեղ ի հայտ են եկել բազմաթիվ նոր նյութեր և ապրանքներ, որոնք հանգեցնում են ճնշման եռակցման տեխնոլոգիայի շարունակական նորարարությունների: Ճնշման եռակցման հիմնական մեթոդները ներկայումս ներառում են դիմադրողական եռակցման, դիֆուզիոն եռակցման, շփման եռակցման և ուլտրաձայնային եռակցման:

Դիմադրության Եռակցում

Դիմադրության զոդումօգտագործում է էլեկտրական հոսանք՝ մետաղական մշակման մասերի միացման կետը տաքացնելու համար՝ միաժամանակ էլեկտրոդների միջոցով ճնշում գործադրելով՝ զոդումն ավարտելու համար: Այն սովորաբար օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատի, պղնձի, ալյումինի և ածխածնային պողպատի եռակցման համար: Եռակցման բարձր և հետևողական որակի շնորհիվ դիմադրողական եռակցումը կարևոր դեր է խաղում ավտոմոբիլային, էլեկտրոնիկայի և օդատիեզերական արդյունաբերության մեջ: Տեխնոլոգիաների առաջընթացի հետ մեկտեղ դիմադրողական եռակցումը ավելի ու ավելի է ընդգրկում ավտոմատացումը՝ հետագայում բարձրացնելով արտադրության արդյունավետությունը:

Դիմադրության եռակցումը կարելի է բաժանել չորս եղանակի.կետային զոդում, պրոյեկցիոն եռակցում,կարի զոդում, ևհետույք զոդում. Օրինակ, եթե Ձեզ անհրաժեշտ է եռակցել ավտոմոբիլային մաս, ինչպես, օրինակ, ընկույզը մետաղական թիթեղին ամրացնելը, կարող եք օգտագործել պրոյեկցիոն զոդում: Այնուամենայնիվ, դիմադրողական եռակցման սարքավորումն ընդհանուր առմամբ ծավալուն է և հեշտությամբ շարժական չէ՝ սահմանափակելով դրա օգտագործումը հատուկ պարամետրերով: Ամեն անգամ, երբ դուք եռակցում եք տարբեր մետաղական նյութեր կամ հաստություններ, պարամետրերը պետք է ճշգրտվեն՝ այն ավելի հարմար դարձնելով մետաղական բաղադրիչների մեծածավալ եռակցման համար:

Դիֆուզիոն Եռակցում

Դիֆուզիոն եռակցում, որը նաև հայտնի է որպես դիֆուզիոն կապ, ենթադրում է ջեռուցում և ճնշում գործադրում մետաղական մակերեսների վրա եռակցման ժամանակ: Այս գործընթացը թույլ է տալիս մետաղական նյութերի ատոմներին և մոլեկուլներին ցրվել և կապվել բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման ներքո: Դիֆուզիոն եռակցումը կարող է օգտագործվել ինչպես նմանատիպ, այնպես էլ տարբեր նյութերի համար, որոնք սովորաբար միացնում են պղինձը, ալյումինը և կոմպոզիտային նյութերը:

Այս մեթոդը կարող է միաժամանակ մի քանի հոդերի եռակցում հավաքել, օրինակ՝ 0,1 մմ պղնձե փայլաթիթեղի 20 շերտերի զոդում: Դիֆուզիոն եռակցումը ստեղծում է ամուր հոդեր, որոնք դիմացկուն են դեֆորմացմանը՝ սովորաբար վերացնելով հետագա մշակման անհրաժեշտությունը: Այնուամենայնիվ, այն ունի նաև թերություններ, ներառյալ ցածր արտադրության արդյունավետությունը և սարքավորումների բարձր ծախսերը:

Շփման Եռակցում

Շփման զոդումԵռակցման գործընթաց է, որն օգտագործում է ջերմություն, որն առաջանում է աշխատանքային մասերի միջև ճնշման տակ հարաբերական շփման շարժումից: Այն արդյունավետ, էներգախնայող մեթոդ է, որն արտադրում է բարձրորակ եռակցումներ: Ֆլեշ եռակցման համեմատությամբ, շփման եռակցումն ունի ավելի փոքր ջերմային ազդեցության գոտի և ավելի հարմար է տարբեր մետաղների միացման համար:

Շփման եռակցումը եզակի է և առաջարկում է այնպիսի առավելություններ, ինչպիսիք են էներգիայի ցածր սպառումը և շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը, ինչը հանրաճանաչ է դարձնում այն ​​ոլորտներում, ինչպիսիք են մեխանիկական արտադրությունը, օդատիեզերական արդյունաբերությունը և էներգիան: Այնուամենայնիվ, այն հիմնականում հարմար է միայն մետաղական ձողերի և նույն տրամագծով խողովակների միացման համար: Աշխատանքային մասերի ձևը և հավաքման դիրքը ամրացնելուց հետո եռակցումը դառնում է դժվար:

Ուլտրաձայնային Եռակցում

Ուլտրաձայնային եռակցումը օգտագործում է բարձր հաճախականության թրթռումներ, որոնք առաջանում են ուլտրաձայնային ալիքների կողմից՝ մետաղական շփման մակերեսների վրա շփում, դեֆորմացիա և ջերմություն ստեղծելու համար: Եռակցման գործընթացը ավարտելու համար ճնշում է գործադրվում վերին և ստորին ձայնային շչակներով: Սա եզակի եռակցման մեթոդ է, որը չի ներառում էլեկտրական հոսանքի անցումը աշխատանքային մասերի կամ արտաքին ջերմության աղբյուրների միջով, և այն կիսում է որոշ բնութագրեր շփման եռակցման և դիֆուզիոն եռակցման հետ:

Ուլտրաձայնային զոդումկարող է օգտագործվել տարբեր նյութերի համար, ներառյալ և՛ նմանատիպ, և՛ աննման մետաղներ, ինչպիսիք են պղինձը, ալյումինը, ոսկին և արծաթը: Այնուամենայնիվ, այն ավելի հաճախ օգտագործվում է ոչ մետաղական նյութերի եռակցման համար, ինչպիսիք են ABS, PP և PC, որտեղ այն ավելի լավ արդյունքներ է տալիս:

Եռակցման զոդում

ԵռակցումԵռակցման մեթոդ է, որտեղ լցնող մետաղը, որի հալման կետը ցածր է մշակված մասերից, տաքացվում և հալվում է երկու մետաղական մշակման մասերի միջև բացերը լրացնելու համար՝ ավարտելով մետաղի միացման գործընթացը: Ի տարբերություն միաձուլման եռակցման և ճնշման եռակցման, այս մեթոդը չի պահանջում հալեցնել աշխատանքային մասերը կամ ճնշում գործադրել: Հյուսվածքը հիմնականում օգտագործվում է համընկնող աշխատանքային մասերը միացնելու համար, ընդ որում, բացերի չափերը սովորաբար տատանվում են 0,01-ից մինչև 0,1 միլիմետր:

Այսօր բրազիլացումը ավելի ու ավելի է օգտագործվում այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մեքենաները, էլեկտրոնիկան, գործիքները և լուսավորությունը: Եռակցման որակը մեծապես կախված է օգտագործվող լցնող մետաղից: Հետևաբար, մետաղական մշակման մասերը հղկելիս կարևոր է ընտրել լավ խոնավացնող հատկություններով լցնող մետաղ, որը կարող է արդյունավետորեն լցնել հոդերը: Եռակցումը դասակարգվում է փափուկ զոդման և կոշտ զոդման՝ ելնելով լցնող մետաղի հալման կետից:

Փափուկ զոդում

Փափուկ զոդման ժամանակ օգտագործվում են լցնող մետաղներ, որոնց հալման ջերմաստիճանը 450 աստիճանից ցածր է: Փափուկ զոդման միջոցով ստեղծված հոդերն ունեն ավելի ցածր ամրություն և վատ ջերմակայունություն: Այն սովորաբար օգտագործվում է ճշգրիտ էլեկտրոնային արտադրանքներում էլեկտրական միացումների և զոդման երկաթով զոդման համար: Եթե ​​ամրության պահանջները կրիտիկական չեն, և լցնող մետաղի հալման կետն ավելի բարձր է, քան զոդվող մետաղինը, կարող է կիրառվել փափուկ զոդում:

Դժվար Այսպիսովlխաբեբա

Բարձր հալման կետով լցավորող մետաղներով զոդում, որը հայտնի է որպես կոշտ զոդում, օգտագործում է լցավորող մետաղներ, որոնց հալման ջերմաստիճանը 450 աստիճանից բարձր է: Կոշտ զոդման միջոցով ստեղծված հոդերը ավելի ամուր են, քան փափուկ զոդումից: Կոշտ զոդման համար սովորաբար օգտագործվում են այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են արծաթը, ալյումինը, պղինձը և նիկելը: Լցնող մետաղի ընտրությունը կախված է աշխատանքային մասի նյութերի բնութագրերից և հոդերի կատարողական պահանջներից: Կոշտ զոդումը հիմնականում հարմար է չժանգոտվող պողպատի, ալյումինի համաձուլվածքների, պղնձի և բարձր ամրության պահանջներով այլ նյութերի համար: Այն օգտագործվում է հոդերի համար, որոնք գործում են բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում և լայն կիրառություն է գտնում օդատիեզերական, էլեկտրոնիկայի և էլեկտրական արդյունաբերության մեջ:

Եզրակացություն

Մետաղների եռակցման տարբեր տեսակներ կան, և վերը նշվածները ամենատարածված մեթոդներից են: Քանի որ եռակցման տեխնոլոգիան շարունակում է զարգանալ, ավելի ու ավելի շատ եռակցման մեթոդներ են առաջանում: Երբ մտածում եք, թե ինչպես զոդել ձեր մետաղական մշակման մասերը, կարևոր է հաշվի առնել այնպիսի ասպեկտներ, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի նյութը, դրա ձևը, աշխատանքային միջավայրը և այլն: Այս գործոնների հիման վրա եռակցման համապատասխան մեթոդ ընտրելը շատ կարևոր է: