Ընկույզների եռակցման մեքենաներում կարող են առաջանալ հետզոդման դատարկություններ կամ թերի միաձուլում, ինչը հանգեցնում է եռակցման որակի և հոդերի ամրության վատթարացման: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է դատարկության ձևավորման պատճառները և տրամադրում է արդյունավետ լուծումներ այս խնդրի լուծման համար՝ ապահովելով ամուր և հուսալի զոդում ընկույզների եռակցման կիրառություններում:
- Եռակցումից հետո բացվածքների հիմնական պատճառները. Մի քանի գործոններ կարող են նպաստել ընկույզի եռակցման մեքենաներում եռակցումից հետո դատարկության առաջացմանը: Դրանք ներառում են էլեկտրոդների ոչ պատշաճ դասավորվածությունը, էլեկտրոդների անբավարար ճնշումը, անբավարար ջերմության մուտքը, եռակցման մակերեսների աղտոտումը կամ հոդերի տարածքի անբավարար մաքրումը: Բնական պատճառի բացահայտումը կարևոր է համապատասխան լուծումներ իրականացնելու համար:
- Եռակցումից հետո դատարկ ձևավորման լուծումներ. ա. Օպտիմալացնել էլեկտրոդների հավասարեցումը. Եռակցման գործընթացում ապահովել էլեկտրոդի և ընկույզի միջև պատշաճ հավասարեցում: Սխալ դասավորությունը կարող է հանգեցնել ջերմության անհավասար բաշխման և թերի միաձուլման: Կարգավորեք էլեկտրոդի դիրքը՝ ընկույզի մակերեսի հետ օպտիմալ շփման և համապատասխանեցման հասնելու համար: բ. Բարձրացնել էլեկտրոդի ճնշումը. էլեկտրոդի անբավարար ճնշումը կարող է հանգեցնել էլեկտրոդի և ընկույզի միջև վատ շփման, ինչը հանգեցնում է թերի միաձուլման: Բարձրացրեք էլեկտրոդի ճնշումը՝ ապահովելու համապատասխան շփումը և բարելավեք ջերմության փոխանցումը պատշաճ միաձուլման համար: գ. Կարգավորել ջերմության ներածումը. անբավարար կամ ավելորդ ջերմության ներդրումը կարող է նպաստել դատարկության առաջացմանը: Կարգավորեք եռակցման պարամետրերը, ինչպիսիք են եռակցման հոսանքը և ժամանակը, որպեսզի հասնեք համապատասխան ջերմության ներդրմանը հատուկ ընկույզի նյութի և հոդերի կազմաձևման համար: Սա ապահովում է հիմնական մետաղների բավարար հալեցում և միաձուլում: դ. Ապահովեք մաքուր եռակցման մակերեսները. եռակցման մակերեսների աղտոտումը, ինչպիսիք են յուղը, քսուքը կամ ժանգը, կարող են խանգարել պատշաճ միաձուլմանը և նպաստել դատարկության առաջացմանը: Եռակցումից առաջ մանրակրկիտ մաքրեք և պատրաստեք ընկույզը և զուգակցող մակերեսը՝ աղտոտիչները վերացնելու և եռակցման օպտիմալ պայմաններ ապահովելու համար: ե. Իրականացրեք հոդերի պատշաճ մաքրում. հոդերի ոչ պատշաճ մաքրումը կարող է հանգեցնել դատարկությունների: Օգտագործեք մաքրման համապատասխան մեթոդներ, ինչպիսիք են մետաղական խոզանակը, ավազը կամ լուծիչով մաքրումը, հեռացնելու օքսիդային շերտերը կամ մակերեսային աղտոտիչները, որոնք կարող են խանգարել միաձուլմանը: զ. Գնահատեք եռակցման տեխնիկան. Գնահատեք եռակցման կիրառվող տեխնիկան, ներառյալ էլեկտրոդի անկյունը, շարժման արագությունը և եռակցման հաջորդականությունը: Սխալ տեխնիկան կարող է հանգեցնել անբավարար միաձուլման և դատարկության ձևավորման: Կարգավորեք եռակցման տեխնիկան ըստ անհրաժեշտության՝ ապահովելու ամբողջական միաձուլում ամբողջ հոդում:
Ընկույզների եռակցման մեքենաներում եռակցումից հետո դատարկ առաջացման լուծումը պահանջում է համակարգված մոտեցում՝ հիմնական պատճառները բացահայտելու և լուծելու համար: Օպտիմիզացնելով էլեկտրոդների դասավորվածությունը, էլեկտրոդների ճնշումը մեծացնելը, ջերմության մուտքագրումը կարգավորելը, մաքուր եռակցման մակերեսները ապահովելը, հոդերի պատշաճ մաքրումը և եռակցման տեխնիկան գնահատելը, եռակցողները կարող են մեղմել դատարկությունների առաջացումը և հասնել ամուր և հուսալի եռակցման: Այս լուծումների ներդրումը բարձրացնում է եռակցման ընդհանուր որակը, հոդերի ամրությունը և կառուցվածքային ամբողջականությունը ընկույզների եռակցման կիրառություններում:
Հրապարակման ժամանակը՝ Հուլիս-13-2023
