Սփռումը կամ եռակցման ժամանակ հալած մետաղի անցանկալի ելքը կարող է սովորական խնդիր լինել միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում: Դա ոչ միայն ազդում է եռակցման որակի վրա, այլև հանգեցնում է լրացուցիչ մաքրման և վերամշակման: Սփռման աղբյուրները հասկանալը և արդյունավետ լուծումներ կիրառելը կարևոր է դրա առաջացումը նվազագույնի հասցնելու և արդյունավետ և բարձրորակ եռակցում ապահովելու համար: Այս հոդվածը ներկայացնում է պատկերացումներ ցողման աղբյուրների մասին և առաջարկում է լուծումներ՝ լուծելու և լուծելու այս խնդիրը միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում:
- Սփռման աղբյուրները. Միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում ցատկումը կարող է առաջանալ տարբեր գործոնների պատճառով, այդ թվում՝
- Էլեկտրոդի անպատշաճ շփում. էլեկտրոդի անբավարար կամ անհամապատասխան շփումը աշխատանքային մասի հետ կարող է առաջացնել աղեղ, որը կհանգեցնի ցրման:
- Եռակցման լողավազանի անկայունություն. Եռակցման ավազանի անկայունությունները, ինչպիսիք են ավելորդ ջերմությունը կամ պաշտպանիչ գազի անբավարարությունը, կարող են հանգեցնել ցողման:
- Աշխատանքային մասի աղտոտված մակերեսը. Աշխատանքային մասի մակերեսի վրա աղտոտիչների առկայությունը, ինչպիսիք են յուղերը, քսուքը, ժանգը կամ ներկը, կարող են նպաստել ցողմանը:
- Պաշտպանիչ գազի անբավարար ծածկույթ. Անբավարար կամ ոչ պատշաճ պաշտպանիչ գազի հոսքը կարող է հանգեցնել անբավարար ծածկույթի, ինչը կհանգեցնի թփերի:
- Միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում ցողումը վերացնելու և նվազագույնի հասցնելու համար կարող են ձեռնարկվել հետևյալ միջոցները.
- Էլեկտրոդի կոնտակտի օպտիմիզացում.
- Ապահովեք էլեկտրոդների պատշաճ դասավորվածությունը և ճնշումը. Պահպանեք էլեկտրոդի հետևողական և համապատասխան շփումը աշխատանքային մասի հետ՝ կայուն աղեղի ձևավորման համար:
- Ստուգեք էլեկտրոդի վիճակը. Ստուգեք և փոխարինեք մաշված կամ վնասված էլեկտրոդները՝ ապահովելու պատշաճ էլեկտրական հաղորդունակությունը և նվազեցնելու ցրման վտանգը:
- Եռակցման պարամետրերի ճշգրտում.
- Օպտիմալացնել եռակցման հոսանքը և ժամանակը. Եռակցման հոսանքի և ժամանակի պարամետրերը առաջարկվող տիրույթում կարգավորելը կարող է օգնել կայունացնել եռակցման ավազանը և նվազեցնել ցողումը:
- Վերահսկեք ջերմության ներածումը. Խուսափեք ավելորդ ջերմությունից, որը կարող է հանգեցնել գերտաքացման և ցողման առաջացման՝ կարգավորելով եռակցման պարամետրերը:
- Աշխատանքային մասի մակերեսի պատրաստում.
- Մաքրեք և յուղազերծեք աշխատանքային մասը. մանրակրկիտ մաքրեք աշխատանքային մասի մակերեսը, որպեսզի հեռացնեք աղտոտիչները, ինչպիսիք են յուղերը, քսուքը, ժանգը կամ ներկը, որոնք կարող են նպաստել ցողմանը:
- Օգտագործեք համապատասխան մաքրման մեթոդներ. կիրառեք համապատասխան մաքրման տեխնիկա, ինչպիսիք են լուծիչով մաքրումը, մանրացումը կամ ավազահանումը, որպեսզի ապահովեք աշխատանքային մասի մաքուր և պատշաճ պատրաստված մակերեսը:
- Պաշտպանիչ գազի օպտիմալացում.
- Ստուգեք պաշտպանիչ գազի կազմը և հոսքի արագությունը. Համոզվեք, որ պաշտպանիչ գազի համապատասխան տեսակը և հոսքի արագությունը օգտագործվում են եռակցման ընթացքում պատշաճ ծածկույթ և պաշտպանություն ապահովելու համար:
- Ստուգեք գազի վարդակի վիճակը. Ստուգեք գազի վարդակի վիճակը և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք գազի պատշաճ հոսքը և ծածկույթը պահպանելու համար:
Միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում ցայտերի ուղղումը և լուծումը կարևոր է բարձրորակ զոդում ապահովելու և արտադրողականությունը բարելավելու համար: Օպտիմալացնելով էլեկտրոդների շփումը, կարգավորելով եռակցման պարամետրերը, պատշաճ կերպով պատրաստելով աշխատանքային մասի մակերեսը և օպտիմիզացնելով պաշտպանիչ գազը, ցողման առաջացումը կարող է զգալիորեն կրճատվել: Այս լուծումների ներդրումը ոչ միայն ուժեղացնում է եռակցման գործընթացը, այլև նվազեցնում է լրացուցիչ մաքրման և վերամշակման անհրաժեշտությունը: Կարևոր է կանոնավոր կերպով վերահսկել և կարգավորել եռակցման պարամետրերը և պահպանել մեքենայի պատշաճ սպասարկումը միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում ցողման արդյունավետ վերահսկման համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-30-2023
