Երբեմն, կոնդենսատորի արտանետման (CD) կետային եռակցման մեքենաներում կարող են խնդիրներ առաջանալ, երբ էլեկտրոդները եռակցումից հետո պատշաճ կերպով չեն ազատվում: Այս հոդվածը տրամադրում է պատկերացումներ այս խնդրի ախտորոշման և շտկման վերաբերյալ՝ սահուն և հետևողական եռակցման աշխատանքներ ապահովելու համար:
Անսարքությունների վերացում Էլեկտրոդի ընդհատվող թողարկումը կոնդենսատորի լիցքաթափման կետային եռակցման մեքենաներում.
- Ստուգեք էլեկտրոդի մեխանիկա.Ուսումնասիրեք էլեկտրոդի մեխանիզմը ցանկացած ֆիզիկական խոչընդոտների, սխալ դասավորության կամ մաշվածության համար, որոնք կարող են խանգարել էլեկտրոդների պատշաճ ազատմանը: Համոզվեք, որ էլեկտրոդները շարժվում են ազատ և ճիշտ դասավորված են:
- Ստուգեք ճնշման համակարգը.Ստուգեք, որ ճնշման կառավարման համակարգը ճիշտ է աշխատում: Անհամապատասխան ճնշման կիրառումը կարող է հանգեցնել էլեկտրոդի ոչ պատշաճ թողարկման: Կարգավորեք և կարգավորեք ճնշման կառավարումը ըստ անհրաժեշտության:
- Ուսումնասիրեք եռակցման պարամետրերը.Վերանայեք եռակցման պարամետրերը, ներառյալ ընթացիկ, լարման և եռակցման ժամանակը: Պարամետրերի սխալ կարգավորումները կարող են ազդել եռակցման գործընթացի վրա՝ հանգեցնելով էլեկտրոդի կպչունությանը: Եռակցման օպտիմալ պայմանների հասնելու համար կարգավորեք պարամետրերը:
- Էլեկտրոդի սպասարկում.Պարբերաբար մաքրեք և պահպանեք էլեկտրոդները: Էլեկտրոդի մակերևույթների վրա կուտակված բեկորները կամ նյութերը կարող են կպչել: Համոզվեք, որ էլեկտրոդները լավ վիճակում են և ունեն համապատասխան մակերեսային ծածկույթ:
- Ստուգեք էլեկտրոդի նյութերը.Գնահատեք էլեկտրոդների նյութերը եռակցվող աշխատանքային մասերի հետ համատեղելիության համար: Նյութերի անհամապատասխանությունը կամ էլեկտրոդների անբավարար ծածկույթները կարող են նպաստել կպչունությանը:
- Ստուգեք եռակցման հաջորդականությունը.Վերանայեք եռակցման հաջորդականությունը և համոզվեք, որ այն ճիշտ է ծրագրավորված: Սխալ հաջորդականությունը կարող է հանգեցնել էլեկտրոդի կպչմանը սխալ ժամանակի պատճառով:
- Ստուգեք Եռակցման կառավարման համակարգը.Ուսումնասիրեք եռակցման կառավարման համակարգը, ներառյալ PLC-ները և սենսորները, ցանկացած անսարքության կամ սխալի համար, որոնք կարող են առաջացնել ընդհատվող խնդիր: Ստուգեք համակարգի պատասխանունակությունը և ճշգրտությունը:
- Քսում և սպասարկում.Ստուգեք շարժվող մասերը, ինչպիսիք են ծխնիները կամ կապերը, պատշաճ քսելու համար: Անբավարար յուղումը կարող է հանգեցնել շփման հետ կապված խնդիրների, որոնք ազդում են էլեկտրոդի ազատման վրա:
- Հիմնավորում և միացումներ.Ապահովեք եռակցման մեքենայի պատշաճ հիմնավորումը և ստուգեք բոլոր կապերը: Վատ հիմնավորումը կամ թույլ միացումները կարող են հանգեցնել էլեկտրոդի անհամապատասխան թողարկման:
- Խորհրդակցեք արտադրողի ուղեցույցները.Տե՛ս արտադրողի փաստաթղթերը և ուղեցույցները՝ CD կետային եռակցման մեքենայի մոդելին հատուկ անսարքությունների վերացման համար: Արտադրողները հաճախ տալիս են պատկերացումներ ընդհանուր խնդիրների և դրանց լուծումների վերաբերյալ:
Էլեկտրոդի ընդհատվող կպչումը կոնդենսատորի արտանետման տեղում եռակցման մեքենաներում կարող է խաթարել եռակցման գործընթացը և ազդել ընդհանուր արտադրողականության վրա: Համակարգված ստուգելով և հնարավոր պատճառները լուծելով՝ օպերատորները կարող են բացահայտել և շտկել խնդիրը՝ ապահովելով էլեկտրոդի սահուն ազատում և եռակցման հետևողական որակ: Կանոնավոր սպասարկումը և պատշաճ գործառնական ընթացակարգերի պահպանումը կարևոր են ապագայում նման խնդիրները նվազագույնի հասցնելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 10-2023
