Weld Nugget shunting-ը մի երևույթ է, որը կարող է առաջանալ միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում: Այն վերաբերում է եռակցման հոսանքի շեղմանը նախատեսված ուղուց, ինչը հանգեցնում է ջերմության անհավասար բաշխման և եռակցման հնարավոր թերությունների: Այս հոդվածը նպատակ ունի ապահովելու եռակցման հատվածի շունտավորման երևույթի խորը պատկերացում միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում:
- Weld Nugget Shunting-ի պատճառները. Weld Nugget shunting-ը կարող է վերագրվել տարբեր գործոնների, այդ թվում՝ ա. Վատ էլեկտրական հաղորդունակություն. էլեկտրոդների և աշխատանքային մասերի միջև անբավարար էլեկտրական շփումը կարող է հանգեցնել բարձր դիմադրության տարածքների՝ շեղելով եռակցման հոսանքը: բ. Էլեկտրոդի անբավարար ուժ. Էլեկտրոդի անբավարար ճնշումը կարող է հանգեցնել վատ էլեկտրական շփման՝ հանգեցնելով հոսանքի շեղմանը իր նախատեսված ուղուց: գ. Աշխատանքային մասի անհամապատասխան հաստությունը. Աշխատանքային մասի հաստության տատանումները կարող են խաթարել հոսանքի միատեսակ հոսքը՝ հանգեցնելով շունտավորման:
- Weld Nugget Shunting-ի հետևանքները. Եռակցման հատվածի շունտավորման առկայությունը կարող է մի քանի վնասակար ազդեցություն ունենալ եռակցման գործընթացի և արդյունքում առաջացող եռակցման միացման վրա, այդ թվում՝ ա. Անավարտ միաձուլում. Շունտավորումը կարող է առաջացնել անբավարար ջերմություն, ինչը հանգեցնում է աշխատանքային մասերի միջև թերի միաձուլման: բ. Եռակցման ուժի նվազեցում. ջերմության անհավասար բաշխումը կարող է հանգեցնել եռակցման թույլ և անհամապատասխան միացումների՝ վտանգելով դրանց մեխանիկական ամրությունը: գ. Եռակցման թերություններ. Եռակցման հատվածի շունտավորումը կարող է նպաստել այնպիսի թերությունների առաջացմանը, ինչպիսիք են եռակցման շաղ տալը, արտաքսումը կամ այրման միջով:
- Կանխարգելման և մեղմացման միջոցառումներ. Եռակցման հատվածի շունտավորումը նվազագույնի հասցնելու համար կարող են իրականացվել հետևյալ միջոցառումները. ա. Էլեկտրոդի օպտիմալ ուժ. Էլեկտրոդի վրա համապատասխան և հետևողական ճնշում գործադրելը ապահովում է պատշաճ էլեկտրական շփում՝ նվազեցնելով շունտավորման վտանգը: բ. Էլեկտրոդների սպասարկում. էլեկտրոդների կանոնավոր ստուգումն ու սպասարկումը, ներառյալ մաքրումը և հագնումը, օգնում են պահպանել լավ էլեկտրական հաղորդունակությունը: գ. Աշխատանքային մասի պատրաստում. Աշխատանքային մասի միասնական հաստության և մակերեսի պատշաճ մաքրման ապահովումը նպաստում է հոսանքի կայուն հոսքին և նվազագույնի հասցնում շունտավորումը:
- Եռակցման պարամետրերի օպտիմիզացում. Եռակցման պարամետրերի օպտիմիզացումը, ներառյալ հոսանքի, ժամանակի և սեղմման տեւողությունը, շատ կարևոր է եռակցման հատվածի շունտավորումը վերահսկելու համար: Այս պարամետրերի ճշգրտումը նյութի հաստության և տեսակի հիման վրա կարող է օգնել հասնել ջերմության օպտիմալ բաշխմանը և նվազագույնի հասցնել շունտավորման հետևանքները:
- Իրական ժամանակի մոնիտորինգ. Իրական ժամանակի մոնիտորինգի համակարգերի ներդրումը, ինչպիսին է ընթացիկ մոնիտորինգը կամ ջերմային պատկերը, թույլ է տալիս օպերատորներին հայտնաբերել և բացահայտել եռակցման գործընթացի ընթացքում եռակցման հատվածի շունտավորման դեպքերը: Արագ հայտնաբերումը հնարավորություն է տալիս ժամանակին ճշգրտումներ կատարել և ուղղիչ գործողություններ կատարել:
Եզրակացություն. Եռակցման հատվածի շունտավորումը միջին հաճախականության ինվերտորային կետային եռակցման մեքենաներում կարող է հանգեցնել թերի միաձուլման, եռակցման ուժի նվազմանը և թերությունների ձևավորմանը: Հասկանալով այս երևույթի պատճառներն ու հետևանքները, ինչպես նաև կանխարգելիչ միջոցառումներ իրականացնելով, ինչպիսիք են էլեկտրոդի օպտիմալ ուժը, էլեկտրոդի պահպանումը, աշխատանքային մասի պատրաստումը, եռակցման պարամետրերի օպտիմալացումը և իրական ժամանակի մոնիտորինգը, օպերատորները կարող են նվազագույնի հասցնել եռակցման հատվածի շունտավորումը: Սա ապահովում է բարձրորակ եռակցման հոդերի արտադրություն՝ բարելավված մեխանիկական հատկություններով և ամբողջականությամբ տարբեր արդյունաբերական կիրառություններում:
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-29-2023
