Եթե դուք նոր եք դիմադրողական եռակցման մեջ կամ փնտրում եք դրա ավելի հստակ պատկերացում, ապա դուք անպայման պետք է ուշադիր կարդաք այս հոդվածը: Այս հոդվածը ձեզ կտանի դեպի դիմադրողական եռակցման աշխարհ: Անկախ նրանից, թե դուք սկսնակ եք, թե ցանկանում եք ընդլայնել ձեր գիտելիքները, այս հոդվածը ձեզ արժեքավոր պատկերացումներ կտա:
Ի՞նչ է դիմադրողական եռակցումը:
Դիմադրողական եռակցումը մետաղի միացման բարձր արագությամբ, տնտեսող մեթոդ է: Եռակցման այս տեխնիկան հարմար է կողային հոդերի, հետույքի հոդերի կամ հոդերի համար, որոնք չեն պահանջում օդի խստություն, 6 մմ-ից պակաս հաստությամբ բարակ թիթեղային կառույցների համար: Իհարկե, այն կարող է նաև զոդել ավելի հաստ և մեծ մետաղական մշակման մասեր, սակայն դրա ընդհանուր կատարումը կարող է այնքան լավը չլինել, որքան եռակցման որոշ այլ մեթոդներ:
Սահմանում և հիմունքներ
Դիմադրության զոդումմեթոդ է, որտեղ միացման ենթակա աշխատանքային մասերը տեղադրվում են երկու էլեկտրոդների միջև: Հոսանք անցնելով աշխատանքային մասերի և շփման կետերի միջով, առաջանում է դիմադրողական տաքացում՝ առաջացնելով ջերմություն աշխատանքային մասերի միացման վայրում: Այս տեղայնացված տաքացումը հանգեցնում է նրան, որ տարածքը հալվում է կամ դառնում ճկուն, մինչդեռ երկու էլեկտրոդների ճնշումը մետաղը կապում է միմյանց:
Երբ հոսանքը հոսում է հաղորդիչի միջով, այն դիմադրության շնորհիվ ջերմություն է առաջացնում: Որքան բարձր է դիմադրությունը, երբ հոսանքը հաստատուն է, այնքան ավելի շատ ջերմություն է արտադրվում: Այն կետում, որտեղ մետաղները շփվում են, դիմադրությունը շատ ավելի մեծ է, քան հենց մետաղի ներսում: Հետևաբար, երբ մետաղի և էլեկտրոդի շփման միջով մեծ հոսանք է անցնում, մետաղը շատ արագ տաքանում է հսկայական ջերմության պատճառով: Այս պահին մետաղը դառնում է շատ ճկուն, և կիրառվող ճնշման դեպքում մետաղի երկու կտորները ապահով կերպով միանում են իրար:
Դիմադրության եռակցման աշխատանքային սկզբունքը
Դիմադրության կետային եռակցման սկզբունքը և հոդերի ձևավորումը ներկայացված են Նկար 1-1-ում: Մետաղը A և B մետաղը տեղադրվում են երկու էլեկտրոդների միջև, և ճնշում է գործադրվում էլեկտրոդների վրա: Հզոր հոսանք է անցնում երկու էլեկտրոդների միջև դիմադրողական եռակցիչի տրանսֆորմատորով: Աշխատանքային մասերի շփման մակերեսները կազմում են ֆիզիկական շփման կետ, որն աստիճանաբար ընդլայնվում է, քանի որ հոսանքը տաքացնում է այն: Պլաստիկ դեֆորմացիան և ջերմությունը անընդհատ ակտիվացնում են ատոմները շփման կետում, ինչը հանգեցնում է հալած միջուկի ձևավորմանը: Հալած միջուկը աճում է սյունակային բյուրեղների տեսքով՝ դուրս մղելով խառնուրդի ավելի բարձր կոնցենտրացիայի բաղադրիչները դեպի միմյանց: Երբ եռակցողի էլեկտրոդները հեռանում են մետաղի մակերեսից, և մետաղը սառչում է, աշխատանքային մասերը եռակցվում են՝ ստեղծելով ամուր մետաղական կապ: Համատեղ մակերեսը անհետանում է, թողնելով եռակցման հատվածը:
1-1
Դիմադրության եռակցման վրա ազդող գործոններ
Դիմադրության զոդումԵռակցման մեթոդ է, որն օգտագործում է էլեկտրական հոսանք՝ մետաղական բաղադրիչները միացնելու համար ջերմություն առաջացնելու համար: Ինչպես նշվեց ավելի վաղ, դիմադրողական եռակցման սկզբունքը հիմնականում բխում է Ջուլի տաքացման օրենքից, որտեղ եռակցման ջերմության առաջացումը հիմնականում որոշվում է այնպիսի պարամետրերով, ինչպիսիք են հոսանքը, դիմադրությունը և եռակցման ժամանակը: Այն կարող է արտահայտվել հետևյալ բանաձևով.
Q = I²Rt
Եռակցման յուրաքանչյուր պարամետրի նշանակությունը.
Q - Ջերմություն (J)
I — Եռակցման հոսանք (A)
R - դիմադրություն (Ω)
t - Եռակցման ժամանակ (եր)
Եռակցման հոսանք
Հոսանքը զգալի ազդեցություն ունի եռակցման ընթացքում առաջացած ջերմության վրա, ինչպես ցույց է տրված բանաձևում: Ընթացքի քառակուսի արժեքը ազդում է ջերմության վրա, ինչը նշանակում է, որ որքան մեծ է հոսանքը, այնքան ավելի արագ կաճի ջերմությունը: Հետևաբար, եռակցումից առաջ եռակցման պարամետրերը կարգավորելիս կարևոր է համապատասխան հոսանքը սահմանել: Եթե եռակցման հոսանքը չափազանց փոքր է, զոդումը չի հալվի, և միաձուլման միջուկը չի ձևավորվի: Եթե հոսանքը չափազանց մեծ է, ապա միաձուլման միջուկը արագորեն կաճի՝ առաջացնելով եռակցման ժամանակ չափից ավելի ցրվածություն և վնասելով էլեկտրոդները:
Եռակցման հոսանքը հիմնականում բաժանվում է փոփոխական հոսանքի (AC) և ուղղակի հոսանքի (DC), ինչպես ցույց է տրված ստորև ներկայացված դիագրամում: Այնկետային եռակցման մեքենաներմենք օգտագործում ենք նաև ուղղակի հոսանքի կետային եռակցման մեքենաների և փոփոխական հոսանքի կետային եռակցման մեքենաների: Ուղղակի հոսանքի կետային եռակցման մեքենաները օգտագործում են եռաֆազ էլեկտրամատակարարում, ապահովելով էներգիայի հավասարակշռված բաշխում և կարող են հասնել 1000 Հց-ից ավելի եռակցման հաճախականությունների, ինչը հանգեցնում է եռակցման բարձր ճշգրտության: Նրանք նաև ունեն էլեկտրաէներգիայի ցանցից ցածր էներգիայի պահանջարկի առավելություն, ինչը այս էներգախնայող եռակցիչները դարձնում է ավելի տարածված արտադրական արդյունաբերության արտադրողների շրջանում: Փոփոխական հոսանքի կետային եռակցման մեքենաներն ունեն միաֆազ 50 Հց ելք, բարձր շարունակական բեռնվածքի հզորություն և էլեկտրացանցերի համար բարձր պահանջներ: Բացի այդ, նրանք ունեն ցածր եռակցման հզորություն, որը պահանջում է ավելի երկար եռակցման ժամանակ:
Կոնտակտային դիմադրություն
Բանաձևից հեշտ է տեսնել, որ դիմադրությունը ուղիղ համեմատական է առաջացած ջերմությանը: Որքան բարձր է դիմադրությունը, այնքան մեծ է եռակցման ընթացքում արտադրվող ջերմությունը: Դիմադրությունը բաշխվում է էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի տարբեր մասերում: Եռակցման ընթացքում ամենաբարձր դիմադրությունը տեղի է ունենում աշխատանքային մասի շփման կետում, ինչի արդյունքում ամենաբարձր ջերմությունը առաջանում է: Հաջորդը դիմադրությունն է աշխատանքային մասի և էլեկտրոդի միջև շփման կետում: Այնուամենայնիվ, քանի որ էլեկտրոդը ջրով սառչում է և արագ սառչում է, ջերմաստիճանը արագորեն նվազում է: Մյուս կողմից, աշխատանքային մասերի միջև շփման դիմադրությունը, թեև այն անհետանում է, ունի ջերմության վատ ցրում, ինչը հանգեցնում է բարձր ջերմաստիճանի: Հետևաբար, աշխատանքային մասերի միջև միայն փոքր տարածքը կարող է հասնել այն ջերմաստիճանին, որն անհրաժեշտ է միաձուլման միջուկ ձևավորելու և միասին զոդելու համար:
Բացի այդ, ջերմաստիճանը և էլեկտրոդի ճնշումը ազդում են դիմադրության վրա: Երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, մետաղի ելքի ուժը նվազում է՝ մեծացնելով աշխատանքային մասերի և աշխատանքային մասի և էլեկտրոդի միջև շփման տարածքը, ինչը հանգեցնում է դիմադրության նվազմանը: Էլեկտրոդի ճնշման ավելացումը աշխատանքային մասի մակերեսն ավելի հարթ է դարձնում՝ ընդլայնելով շփման տարածքը և նվազեցնելով դիմադրությունը: Արդյունքում, կա մի երևույթ, երբ տիպիկ նյութերի եռակցման ժամանակ դիմադրությունը մեծանում է միացնելուց անմիջապես հետո, և երբ հոսանքն անջատվում է և ձևավորվում է միաձուլման միջուկը, դիմադրությունը սկսում է նվազել:
Եռակցման ժամանակ
Որքան երկար է եռակցման ժամանակը, այնքան բարձր է առաջացած ջերմությունը: Այս բանաձեւում ընթացիկն ու ժամանակը կարող են լրացնել միմյանց։ Երբ ցանկանում եք ուժեղ զոդում, կարող եք կարճ ժամանակով բարձր հոսանք սահմանել՝ արագ ջերմություն առաջացնելու և միաձուլման միջուկ ձևավորելու համար՝ եռակցումն ավարտելու համար: Որպես այլընտրանք, դուք կարող եք ցածր հոսանք սահմանել ավելի երկար ժամանակով, բայց այս մոտեցման սահմանափակում կա: Եթե ժամանակը չափազանց երկար է սահմանված, դա կարող է հանգեցնել ավելորդ ցրման և կարող է հանգեցնել էլեկտրոդի կպչման: Անկախ նրանից, թե դա ընթացիկ է, թե ժամանակ, կան սահմանափակումներ: Պարամետրերը սահմանելիս պետք է հաշվի առնել աշխատանքային մասի նյութը և հաստությունը, ինչպես նաև եռակցման մեքենայի հզորությունը:
Նյութական հատկություններ
Աշխատանքային մասի նյութը մեծապես ազդում է դրա դիմադրողականության վրա, որը կարևոր դեր է խաղում եռակցման ջերմության առաջացման գործում: Չժանգոտվող պողպատի եռակցման ժամանակ, որն ունի բարձր դիմադրողականություն և վատ ջերմային հաղորդունակություն, ավելի հեշտ է ջերմություն առաջացնել, բայց ավելի դժվար է այն ցրել, ուստի ավելի փոքր հոսանքներ են անհրաժեշտ: Ցածր դիմադրողականությամբ և լավ ջերմային հաղորդունակությամբ ալյումինե համաձուլվածքների եռակցման ժամանակ ջերմություն առաջացնելն ավելի դժվար է, բայց այն ավելի հեշտ է ցրվել, ուստի ավելի մեծ հոսանքներ են պահանջվում: Մետաղները, ինչպիսիք են արծաթը և պղնձը, ունեն բարձր ջերմային հաղորդունակություն և ցածր դիմադրողականություն, ուստի նույնիսկ բարձր հոսանքների դեպքում նրանք շատ ջերմություն չեն առաջացնում, բայց կարող են այն հեռացնել: Հետևաբար, այս մետաղները հարմար չեն դիմադրողական եռակցման համար, բայց կարող են օգտագործվել որպես էլեկտրոդային նյութեր:
Էլեկտրոդների ձևավորում և երկրաչափություն
Էլեկտրոդի ձևն ու նյութը նույնպես ազդում են ջերմության առաջացման վրա: Էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև շփման տարածքը ազդում է ընթացիկ խտության վրա: Էլեկտրոդների հաճախակի օգտագործումը կարող է հանգեցնել մաշվածության և դեֆորմացման, ավելացնելով շփման տարածքը և նվազեցնելով եռակցման ուժը: Հետևաբար, մենք պետք է անհապաղ վերանորոգենք և փոխարինենք էլեկտրոդների ծայրերը: Էլեկտրոդի ջերմային հաղորդունակությունը և դիմադրությունը ազդում են ջերմության փոխանցման վրա: Ուստի մենք պետք է ընտրենք լավ ջերմահաղորդունակությամբ և ցածր դիմադրությամբ նյութեր։
Մակերեւույթի պատրաստում
Էլեկտրոդների ձևն ու նյութը նույնպես ազդում են ջերմության առաջացման վրա: Էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև շփման տարածքը ազդում է ընթացիկ խտության վրա: Երբ մեր էլեկտրոդները հաճախ օգտագործվում են և մաշվում են, դա մեծացնում է շփման տարածքը, ինչը հանգեցնում է եռակցման ուժի նվազմանը: Հետևաբար, մենք պետք է անհապաղ վերանորոգենք և փոխարինենք էլեկտրոդների ծայրերը: Էլեկտրոդների ջերմային հաղորդունակությունը և դիմադրողականությունը ազդում են ջերմության փոխանցման վրա: Հետևաբար, մենք պետք է ընտրենք լավ ջերմային հաղորդունակությամբ և ցածր դիմադրողականությամբ նյութեր:
Տեսակները Resiդիրքորոշում Եռակցում
Ելնելով արտադրանքի տարբեր բնութագրերից և եռակցման պահանջներից, առաջադրանքն ավարտելու համար օգտագործվում են տարբեր դիմադրողական եռակցման գործընթացներ: Եռակցման եռակցումը կարելի է բաժանել կետային եռակցման, պրոյեկցիոն եռակցման, կարի եռակցման և հետույքի եռակցման՝ եռակցման գործընթացի հիման վրա:
Spot Welding
Կետային զոդումԵռակցման մեթոդ է, երբ մետաղը սեղմվում է վերին և ստորին էլեկտրոդներով և եռակցվում՝ դրա միջով հոսանք անցնելով: Սա դիմադրողական եռակցման ավանդական ձև է, հեշտ գործելու համար և պահանջում է աշխատողների հմտությունների համեմատաբար ցածր մակարդակ: Եռակցման եզակի գործընթացի շնորհիվ կետային եռակցումը օդատիեզերական ճարտարագիտության մեջ մետաղական բաղադրիչների եռակցման առաջնային ընտրությունն է և լայնորեն օգտագործվում է ավտոմոբիլային մարմնի և այլ բաղադրիչների եռակցման մեջ: Այն սովորաբար օգտագործվում է ցածր ածխածնային պողպատի, ալյումինի, չժանգոտվող պողպատի, ցինկապատ պողպատի և այլ բարակ թիթեղների եռակցման համար, սովորաբար մոտ 3 միլիմետր հաստությամբ:
Կարի Եռակցում
Կարի զոդումսովորաբար ներառում է երկու մետաղական բաղադրիչների եզրերի միացում: Երկու մետաղական աշխատանքային մասերը տեղադրվում են երկու գլանային էլեկտրոդների միջև: Մինչ մեկ էլեկտրոդը գլորվում և ճնշում է գործադրում, տեղի է ունենում շարունակական կամ ընդհատվող արտանետում: Էլեկտրոդի պտտման կետում առաջացող ջերմությունը հալեցնում է աշխատանքային մասերը և միացնում դրանք իրար՝ ձևավորելով եռակցման շարունակական կար: Այս մեթոդը լայնորեն կիրառվում է կնքված միացումներ պահանջող մետաղական մասերի եռակցման համար: Քանի որ եռակցման տարածքը համեմատաբար երկար է, սխալ դասավորվածությունը կանխելու համար մենք սովորաբար օգտագործում ենք կետային զոդում` կարի եռակցումից առաջ դիրքավորելու համար:
Պրոյեկցիոն եռակցում
Պրոյեկցիոն եռակցումկետային եռակցման տարբերակ է, որտեղ եռակցման կետի ձևավորումը նման է կետային եռակցման, բայց պրոյեկցիոն եռակցումը սովորաբար օգտագործվում է բարձրացված կետերով աշխատանքային մասերի համար: Այս բարձրացված կետերի առկայությունը սահմանափակում է այն տարածքը, որով անցնում է հոսանքը՝ մեծացնելով հոսանքի խտությունը եռակցման տարածքում: Այս կենտրոնացված ջեռուցումը հեշտացնում է հոդերի միացումը: Եռակցման այս մեթոդը հայտնի է որպես պրոեկցիոն եռակցում: Պրոյեկցիոն եռակցումը կարող է միանգամից միաձուլման միջուկներ ստեղծել: Եռակցման ժամանակ նույն եռակցման կետում պրոյեկցիոն եռակցման համար պահանջվող հոսանքն ավելի քիչ է, քան կետային եռակցման համար: Այնուամենայնիվ, մինչև յուրաքանչյուր պրոյեկցիա ջախջախվի, հոսանքը պետք է հալեցնի պրոյեկցիան; հակառակ դեպքում, կարող է լինել զգալի քանակությամբ շաղ տալ: Պրոյեկցիոն եռակցումը կարող է օգտագործվել բարձրացված կետերով ընկույզների, պտուտակների կամ թիթեղների եռակցման համար և լայնորեն օգտագործվում է էլեկտրոնային և ավտոմոբիլային բաղադրիչների արտադրության մեջ:
Հետույք Եռակցում
Հետույքի զոդումենթադրում է երկու մետաղական մշակման մասերի ծայրային երեսների հավասարեցում, դրանք էլեկտրոդների միջև տեղադրում, երկու մշակման մասերի ապահով ամրացում և բարձր հոսանքի օգտագործում ջերմություն առաջացնելու համար, հալեցնում աշխատանքային մասերի շփման մակերեսը և միացնում դրանք: Հետույքային եռակցումը հետագայում բաժանվում է լուսանցքային եռակցման և դիմադրողական եռակցման:
Ֆլեշ ետնամասային եռակցումը արագ եռակցման գործընթաց է, որն օգտագործում է բարձր հոսանք՝ արագ հալեցնելով աշխատանքային մասերը՝ ճնշում գործադրելով՝ պինդ փուլային միացում ստեղծելու համար: Այն սովորաբար օգտագործվում է մետաղական ձողերի, թիթեղների և խողովակների լայնական հատվածների եռակցման համար, որոնց առավելագույն մակերեսները հասնում են 20,000 մմ² և ավելի: Լիցքաթափման եռակցման գործընթացում շփման կետում կայծեր են առաջանում, այստեղից էլ կոչվում է «Flash» եռակցում: Այն կարող է զոդել բարձր ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումինե համաձուլվածքներ, ինչպես նաև կարող է զոդել տարբեր մետաղներ, ինչպիսիք են պղինձը և ալյումինը:
Դիմադրության հետույքային եռակցումը օգտագործում է դիմադրողական ջերմություն՝ բարձր ջերմաստիճանի դեպքում աշխատանքային մասի հոդերը պլաստիկ վիճակի հասցնելու համար՝ ավարտելով եռակցման գործընթացը դարբնոցային ուժով: Այն հարմար է 250 մմ²-ի սահմաններում խաչմերուկային տարածքներով հոդերի եռակցման համար, հաճախ օգտագործվում է փոքր խաչմերուկի մետաղական լարերի, ձողերի և շերտերի եռակցման համար:
Կարևորությունը արտադրության մեջ
- Դիմադրության եռակցումը չի պահանջում եռակցման գործընթացում մետաղի ավելացում, ինչը հանգեցնում է եռակցման բարձր արդյունավետության և նվազագույն աղտոտման:
- Իր հետևողականության և կայունության շնորհիվ դիմադրողական եռակցումը հեշտ է ավտոմատացնել՝ անխափան կերպով ինտեգրվելով ավտոմատացմանը՝ արտադրության արդյունավետությունը հետագա բարձրացնելու և աշխատուժը խնայելու համար:
- Եռակցման այլ մեթոդների համեմատ, դիմադրողական եռակցումը ծախսարդյունավետ է: Նախ, դիմադրողական եռակցման համար սարքավորումների արժեքը համեմատաբար ցածր է, և երկրորդը, դիմադրողական եռակցման գործընթացում առկա է նվազագույն նյութական թափոն: Սա զգալիորեն նվազեցնում է արտադրական ծախսերը արտադրական արդյունաբերության արտադրողների համար:
- Դիմադրողական եռակցումը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում և հատկապես անփոխարինելի է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են օդատիեզերական, ավտոմոբիլային արտադրությունը և այլն:
- Դիմադրողական եռակցումը հարմար է արտադրական արդյունաբերության տարբեր տեսակի մետաղների եռակցման համար, ներառյալ չժանգոտվող պողպատը, ածխածնային պողպատը, ալյումինը, պղինձը և այլն, ինչը այն դարձնում է բազմակողմանի իր կիրառման մեջ:
Դիմումներ
Դիմադրողական եռակցումը լայնորեն կիրառվում է հիմնականում այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային բաղադրիչները, օդատիեզերական, էլեկտրոնիկան և ծանր արդյունաբերությունը: Քանի որ տարբեր ոլորտներում եռակցված մետաղական բաղադրիչների պահանջարկը շարունակում է աճել, եռակցման տեխնոլոգիայի ավելի բարձր չափանիշներ են սահմանվել, ինչը խթանում է դիմադրողական եռակցման առաջընթացը և զարգացումը:
Ավտոմոբիլային արդյունաբերության հավելվածներ
Ավտոմեքենաների արտադրության մեջ, որտեղ անվտանգությունն ու կայունությունը առաջնային են, դիմադրողական եռակցումը եռակցման սովորաբար օգտագործվող մեթոդ է: Այն հաճախ օգտագործվում է մեքենաների թափքի տարբեր մետաղական բաղադրիչների միացման համար, ինչպիսիք են տանիքները, դռները, մետաղական թիթեղները և մետաղական ընկույզները: Դիմադրողական եռակցումն առաջարկում է բարձր արդյունավետություն, կայուն եռակցման որակ և հեշտությամբ ավտոմատացվում է՝ դարձնելով այն անփոխարինելի գործընթաց ավտոմոբիլաշինական արդյունաբերության մեջ:
Ավիատիեզերական արդյունաբերության ծրագրեր
Դիմադրողական եռակցումը հաճախ օգտագործվում է օդանավերի և հրթիռների մետաղական բաղադրիչները միացնելու համար, ինչպիսիք են ինքնաթիռի թեւերը և ֆյուզելյաժները, ինչպես նաև տարբեր փոքր մետաղական մասերը: Այս բաղադրիչները պետք է ունենան բարձր ամրություն և ամրություն՝ հոդերի որակի խիստ պահանջներով, որտեղ գերազանցում է դիմադրողական եռակցումը: Դիմադրողական եռակցումը վճռորոշ դեր է խաղում օդատիեզերական արդյունաբերության մեջ, և այս ոլորտում առաջընթացին նպաստում է նաև օդատիեզերական հատվածը:
Էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության հավելվածներ
Ռեզիստորային եռակցումը սովորաբար օգտագործվում է էլեկտրոնային բաղադրիչների և էլեկտրոնային սարքերի որոշակի մետաղական մասերի համար: Այն առաջարկում է եռակցման բարձր ճշգրտություն և հարմար է մանրանկարչական բաղադրիչների միացման համար, ինչպիսիք են էլեկտրոնային չիպերն ու լարերը: Էլեկտրոնային սարքերի ժամանակակից արագ զարգացող դարաշրջանում ռեզիստորային եռակցումը արագացնում է էլեկտրոնային բաղադրիչների հավաքումը` խթանելով արդյունաբերության առաջընթացը:
Ծանր արդյունաբերության հավելվածներ
Դիմադրողական եռակցումը հաճախ օգտագործվում է կամուրջներում և շենքերում խոշոր մետաղական բաղադրիչների եռակցման համար, ինչպիսիք են կամրջի ստորին եզրերը և պողպատե ամրանները: Այն նաև օգտագործվում է մետաղական մասերը միացնելու համար խոշոր մեքենաների արտադրության մեջ: Իր արդյունավետ և կայուն եռակցման տեխնոլոգիայի շնորհիվ դիմադրողական եռակցումը դարձել է ծանր արդյունաբերության մշակման կարևոր մեթոդներից մեկը: Այն ապահովում է ծանր տեխնիկայի և կառույցների անվտանգությունը։
Սարքավորումներ և բաղադրիչներ
Եռակցման մեքենաներ
Դիմադրության եռակցման մեքենաներբաժանվում են չորս հիմնական կատեգորիաների՝ կետային եռակցման մեքենաներ, պրոյեկցիոն եռակցման մեքենաներ, կարի եռակցման մեքենաներ և ետնամասային եռակցման մեքենաներ՝ տարբեր գործընթացների հիման վրա: Ընտրեք համապատասխան եռակցման սարքավորում՝ ըստ նյութերի և ձևերի բնութագրերի:
Էլեկտրոդներ
ԱյնէլեկտրոդԵռակցման որակն ապահովելու կարևոր բաղադրիչ է: Եռակցման էլեկտրոդների հիմնական նյութերն են՝ քրոմ ցիրկոնիումի պղինձ, ալյումինի օքսիդ պղինձ, բերիլիումի կոբալտ պղինձ, վոլֆրամ, մոլիբդեն, գրաֆիտ և այլն։ Կախված եռակցվող տարբեր աշխատանքային մասերից՝ էլեկտրոդները բաժանվում են հարթ էլեկտրոդների, գնդաձև էլեկտրոդների, ընկույզի էլեկտրոդների, պտուտակով։ էլեկտրոդներ և այլն: Սովորաբար, էլեկտրոդների ամրագրումը ներառում է կոնաձև կցամասեր, որոնց հարաբերակցությունը հիմնականում 1:10 և 1:5 է:
Սառեցման համակարգեր
Աշխատանքի ընթացքում դիմադրողական եռակցման մեքենաները պահանջում են շրջանառվող ջուր՝ էլեկտրոդների և տրանսֆորմատորների նման բաղադրիչները սառեցնելու համար: Հետեւաբար, մենք տեղադրում ենք հովացման համակարգ դիմադրողական եռակցման մեքենաների համար: Սառեցման ջրի ջերմաստիճանը պետք է լինի 30°C-ից ցածր: Եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կարող է առաջացնել եռակցման մեքենայի պաշտպանիչ անջատումը: Ավելի լավ է շրջանառության համար օգտագործել կեղտից զերծ սառեցնող ջուր՝ ջրի բծերը և խողովակների խցանումները կանխելու համար:
Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ եռակցման գործընթացը:
Եռակցման մեթոդի ընտրությունը կախված է բազմաթիվ գործոններից.
Աշխատանքային մասի հաստությունը և ձևը՝ տարբերեռակցման մեթոդներհարմար են տարբեր հաստությունների և ձևերի մշակման համար: Օրինակ, դիմադրողական եռակցումը հիմնականում հարմար է միայն բարակ մետաղական թիթեղների եռակցման համար, մինչդեռ տարօրինակ ձևի և հաստ աշխատանքային մասերը սովորաբար զոդում են աղեղային եռակցման միջոցով:
Եռակցման որակի պահանջներ. Եռակցման ցանկալի որակը նաև թելադրում է եռակցման մեթոդի ընտրությունը: Աշխատանքային մասերի համար, որոնք պահանջում են բարձր կնքման և հոդերի ամրություն, պետք է ընտրվեն եռակցման մեթոդներ, որոնք համապատասխանում են այդ պահանջներին:
Արտադրության արդյունավետություն և ծախսեր. Եթե տարեկան արտադրության բարձր ծավալ է պահանջվում, ապա անհրաժեշտ է ընտրել բարձր արդյունավետությամբ եռակցման մեթոդ: Պետք է նաև հաշվի առնել ծախսերի նկատառումները:
Բնապահպանական գործոններ. Եռակցման որոշ մեթոդներ առաջացնում են թափոններ և արտանետումներ՝ առաջացնելով շրջակա միջավայրի աղտոտում: Հետեւաբար, եռակցման մեթոդ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել բնապահպանական նկատառումները:
ՀՏՀ:
Որո՞նք են դիմադրողական եռակցման սահմանափակումները:
Դիմադրության եռակցումը հարմար չէ խոշոր մետաղական բաղադրիչների եռակցման համար:
Ինչպե՞ս եք ապահովում անվտանգությունը դիմադրողական եռակցման ժամանակ:
Դիմադրողական զոդում աշխատելիս կրեք անվտանգության սաղավարտ և անվտանգության ակնոցներ:
Ինչպե՞ս կարող եմ վերապատրաստվել դիմադրողական եռակցման մեջ:
Դուք կարող եք վերապատրաստում անցնել ադիմադրության եռակցման արտադրող.
Որո՞նք են դիմադրողական եռակցման հոդերի որակի հիմնական խնդիրները:
Սառը զոդման միացում, անբավարար ամրություն, եռակցման դեֆորմացիա, օքսիդացում:
Դիմադրության եռակցման հոդերի ստուգման մեթոդներ
Կործանարար թեստավորում, մանրադիտակային հետազոտություն, տեսողական զննում, մետալոգրաֆիկ թեստավորում, ուլտրաձայնային հետազոտություն:
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլի 02-2024
