Կետային եռակցումը մամլիչ եռակցման տեսակ է և դրա ավանդական ձևդիմադրողական զոդում. Այն մետաղամշակման կարևոր մասն է և օգտագործվում է բազմաթիվ արդյունաբերություններում։ Այս հոդվածը մանրամասն կբացատրի կետային եռակցման սկզբունքներն ու աշխատանքային մեթոդները, որոնք կօգնեն ձեզ ավելի լավ հասկանալ, թե ինչ է կետային եռակցումը:

 Ի՞նչ է կետային եռակցումը:

Կետային եռակցումը մետաղի միացման տեխնիկա է, որտեղ ճնշում է գործադրվում մետաղի մշակման մասերի վրա վերին և ստորին էլեկտրոդներով, և էլեկտրական հոսանքը տաքացնում է դրանք որոշակի ժամանակով, ինչը հանգեցնում է մետաղի եռակցման շփման կետերում: Էլեկտրոդները սովորաբար պատրաստված են պղնձից՝ դրա բարձր ջերմային հաղորդունակության և ցածր դիմադրության պատճառով: Երբ հոսանքն անցնում է էլեկտրոդների և մետաղական մշակման մասերի միջով, ջերմությունը կենտրոնանում է շփման կետերում՝ հալեցնելով դրանք պլաստիկ վիճակի: Այնուհետև հոսանքը դադարեցվում է, բայց ճնշումը պահպանվում է՝ կապելով շփման կետերը: Կետային զոդումները համեմատաբար փոքր են, յուրաքանչյուր եռակցման կետի տրամագիծը տատանվում է մոտ 3-ից 20 մմ:

Ինչպե՞ս է աշխատում կետային եռակցումը:

Մենք կետային եռակցման գործընթացը բաժանում ենք չորս փուլի՝ պարամետրերի կարգավորում, աշխատանքային մասերի տեղադրում, ճնշում գործադրում և հոսանքի փոխանցում:

Պարամետրերի կարգավորում

Կետային եռակցման կարևոր քայլը եռակցման պարամետրերի կարգավորումն է: Կետային եռակցման ժամանակ առաջացած ջերմությունը հիմնականում որոշվում է երեք պարամետրով՝ ընթացիկ, դիմադրություն և ժամանակ: Այս պարամետրերի միջև կապն արտահայտվում է հետևյալ հավասարմամբ.

Q = I²Rt

Q = առաջացած ջերմություն

I = եռակցման հոսանք

R = դիմադրություն էլեկտրոդում

T = ընթացիկ հոսքի տեւողությունը

Այս պարամետրերը ազդում են միմյանց վրա և որոշում են եռակցման որակը: Ամենամեծ ազդեցությունն ունի հոսանքը; դրա քառակուսի արժեքը հավասարման մեջ էապես ազդում է առաջացած ջերմության վրա: Հետևաբար, հոսանքը վերահսկելը շատ կարևոր է: Եթե ​​եռակցման հոսանքը չափազանց բարձր է, դա կարող է առաջացնել դեֆորմացիա և փուչիկներ զոդում: Եթե ​​հոսանքը շատ ցածր է, ապա աշխատանքային մասերը պատշաճ կերպով չեն հալվի:

Եռակցման ընթացքում էլեկտրոդի դիմադրությունը կարգավորելը դժվար է, քանի որ այն հիմնականում կախված է էլեկտրոդի ձևից և չափից: Ընթացքի հոսքի տևողությունը նույնպես կարևոր է և պետք է սահմանվի մյուս պարամետրերի հետ համաձայնեցված՝ ցանկալի արդյունքների հասնելու համար: Բացի այդ, եռակցման ճնշումը ևս մեկ կարևոր գործոն է: Առանց համապատասխան ճնշման, հաջող տեղում եռակցման դժվար է հասնել:

Հավասարեցված մետաղը

Պարամետրերը կարգավորելուց հետոեռակցման գործընթացըսկսվում է. Նախ, տեղադրեք աշխատանքային մասերը երկու էլեկտրոդների միջև՝ հարթեցնելով մետաղը, որպեսզի էլեկտրոդները ուղղված լինեն եռակցվող կետին: Այս քայլը շատ կարևոր է, քանի որ եթե եռակցման կետը սխալ է, եռակցումը անջատված կլինի, ինչը, հնարավոր է, կհանգեցնի արտադրանքի թերի: Երբ մետաղական կտորներն ունեն հատուկ ձև կամ պահանջում են բարձր ճշգրտություն, դժվար է եռակցման տեղը տեսողականորեն հավասարեցնելը: Նման դեպքերում անհրաժեշտ է ստեղծել մասնագիտացված ջիգ։ Այս կերպ, դուք միայն պետք է մետաղական կտորները տեղադրեք ջիգերի մեջ, որպեսզի ապահովեք եռակցման համար պատշաճ հավասարեցում:

Կիրառել ճնշում

Եռակցման երրորդ քայլը մետաղի մշակման մասերի վրա ճնշում գործադրելն է: Էլեկտրոդները շարժվում են դեպի մետաղի մշակման մասերը և ճնշում են գործադրում՝ ապահովելով, որ աշխատանքային մասերը և էլեկտրոդները սերտորեն շփվեն միմյանց հետ:

Անցնող հոսանք

Երբ էլեկտրոդները լիովին սեղմված են մետաղի վրա, կարող եք սկսել հոսանքը: Այս ընթացքում հոսանքը հոսում է էլեկտրոդներից դեպի մետաղի մշակման մասերը, ինչը հանգեցնում է մետաղի հալման: Երբ ընթացիկի համար սահմանված ժամանակը ավարտվում է, հոսանքն ինքնաբերաբար դադարում է: Այս պահին էլեկտրոդները շարունակում են ճնշում գործադրել՝ թույլ տալով, որ ջեռուցվող մետաղը միաձուլվի: Ի վերջո, էլեկտրոդները ազատվում են, ավարտելով եռակցումը:

Ընդհանուր նյութեր, որոնք հարմար են տեղում եռակցման համար

Ցածր ածխածնային պողպատլայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային մասերի և թիթեղյա պատյանների մեջ։ Այս տեսակի նյութի համար դուք կարող եք սահմանել բարձր հոսանք և եռակցման կարճ ժամանակ՝ օգնելու ձևավորել պինդ եռակցման բծեր:

Ալյումինեունի լավ ջերմության ցրում և հաղորդունակություն, շատ ցածր դիմադրությամբ: Այնուամենայնիվ, նրա մակերեսը հեշտությամբ օքսիդանում է: Ալյումինե թիթեղների եռակցման ժամանակ ընտրեք ավելի հզոր եռակցման սարքավորումներ և օգտագործեք ցածր հոսանք՝ երկար եռակցման ժամանակի կարգավորումներով:

Չժանգոտվող պողպատեռակցման, իմպուլսային եռակցումը սովորաբար օգտագործվում է նվազագույնի հասցնելու ջերմային ազդեցության գոտու ազդեցությունը արտաքին տեսքի վրա՝ ապահովելով, որ զոդումը համապատասխանում է գեղագիտական ​​պահանջներին:

Ցինկապատ թիթեղների եռակցման ժամանակ ցինկի շերտը մակերեսի վրա ունի ցածր հալման կետ, որը հեշտությամբ հասնում է, ինչը հանգեցնում է զգալի սփռման և էլեկտրոդի կպչմանը, ինչը հանգեցնում է եռակցման անկայուն հոսանքի: Մենք օգտագործում ենք երկքայլ եռակցման հոսանքի պրոցեսը. առաջին քայլը օգտագործում է ավելի փոքր հոսանք՝ ցինկի շերտը ճեղքելու համար, իսկ երկրորդ քայլը հոսանքը կարգավորում է եռակցման համապատասխան պարամետրերի համար՝ նվազեցնելու շաղ տալը և էլեկտրոդների կպչունությունը՝ բարելավելով եռակցման կայունությունը:

Բացի դրանցից, պղնձե լարերը և թիթեղները, բարձր ամրության պողպատը, երկաթը և այլ մետաղներ կարող են նաև զոդվել՝ օգտագործելով կետային եռակցման տեխնիկան: Տարբեր նյութերը կարող են պահանջել տարբեր եռակցման պարամետրեր:

Կետային եռակցման կիրառությունները

Կետային եռակցումը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, էլեկտրոնիկան, կենցաղային տեխնիկան և թիթեղների արդյունաբերությունը: Ավտոմոբիլային արդյունաբերությունում կետային եռակցումը օգտագործվում է մեքենայի թափքի հավաքման համար, որն ունի բարդ կառուցվածք՝ հաճախ օգտագործելով շարժական կետային եռակցիչներ կամ ավտոմատ տեղում եռակցման համակարգեր: Մեքենաների շատ մետաղական մասեր, ինչպիսիք են նստատեղերի կողային վահանակները, հարվածային կլանիչներն ու արգելակային բարձիկները, նույնպես պահանջում են տեղում զոդում: Կետային եռակցումը հիմնականում հարմար է մետաղական մասերի մեծ ծավալի արտադրության համար: Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է ամսական 20000 մետաղական թիթեղներ զոդել, ապա կետային եռակցումը իդեալական ընտրություն է:

Spot Welding-ի առավելությունները

Կետային եռակցումը զարգացման երկար պատմություն ունի և անփոխարինելի է արդյունաբերական շատ ոլորտներում մետաղների միացման համար: Եռակցման այլ մեթոդների համեմատ, կետային եռակցումն առաջարկում է մի քանի առավելություններ.

1. Արագ Եռակցման Արագություն:Կետային եռակցումը զգալիորեն ավելի արագ է, քան մյուս եռակցման մեթոդները: Թեև մյուս մեթոդները կարող են մի քանի րոպե տևել եռակցումը ավարտելու համար, կետային եռակցումը կարող է ավարտվել ընդամենը մի քանի վայրկյանում: Եռակցման տեխնոլոգիայի առաջընթացի շնորհիվ տեղում եռակցման ժամանակներն էլ ավելի արագ են դարձել:

2. Էսթետիկ զոդում.Կետային եռակցման միջոցով եռակցված արտադրանքները էսթետիկորեն հաճելի են բարձր ճշգրտությամբ: Նրանք ավելի քիչ են հակված դեֆորմացման, զերծ են եռակցման թփերից և ունեն նվազագույն տեսանելի կարեր: Այս որակը շատ կարևոր է այնպիսի ոլորտների համար, ինչպիսին է ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը, որտեղ կարևոր են գեղագիտական ​​բարձր չափանիշները:

3. Անվտանգ շահագործում.Կետային եռակցումն իր շահագործման գործընթացում ունի ցածր տեխնիկական դժվարություն, ինչը հեշտացնում է սովորական աշխատողների համար ուսուցումը և անվտանգ աշխատանքը:

4. Ավտոմատացման իրագործելիություն.Կետային եռակցումը հարմար է մետաղական արտադրանքի զանգվածային արտադրության համար և կարող է հեշտությամբ ինտեգրվել ավտոմատացման ռոբոտային համակարգերին՝ նվազեցնելով ձեռքի աշխատանքը:

5. Ոչ Filler նյութ Պահանջվում:Ի տարբերություն եռակցման շատ այլ մեթոդների, որոնք պահանջում են մշտական ​​լցանյութ, կետային եռակցումը ուղղակիորեն միացնում է երկու աշխատանքային մասերը առանց լրացուցիչ նյութի անհրաժեշտության:

Այս առավելությունները տեղում եռակցումը դարձնում են նախընտրելի ընտրություն այն ոլորտներում, որոնք պահանջում են արդյունավետ, էսթետիկ, անվտանգ, ավտոմատացված և նյութական արդյունավետ մետաղների միացման գործընթացներ:

Դիմադրության կետային եռակցման սահմանափակումները

Թեև կետային եռակցումը հզոր է, դրա կիրառումը սահմանափակ է հատուկ կառուցվածքային սահմանափակումների պատճառով.

1. Դիրքորոշման ճշգրտություն. կետային եռակցումն ավարտվում է մեկ արտահոսքով: Առանց ճշգրիտ դիրքավորման համակարգերի, սխալ դասավորությունը կարող է հանգեցնել արտադրանքի թերությունների և ջարդոնի:

2. Հաստության և ձևի սահմանափակումներ. կետային եռակցումը սովորաբար հարմար է բարակ թիթեղների (0-6 մմ) եռակցման համար: Հաստ կամ յուրահատուկ ձևով նյութերը դժվար է զոդել կետային եռակցման միջոցով, ինչը դրդում է օգտագործել եռակցման այլ տեխնոլոգիաներ ավելի հաստ թիթեղների կամ խողովակների համար:

3. Հոդերի ամրություն. կետային եռակցման ժամանակ եռակցված հոդերը կարող են այդքան էլ ամուր չլինել, քանի որ դա տեղայնացված եռակցման գործընթաց է, որը կենտրոնանում է մի կետով եռակցման վրա:

4. Որակի վերահսկման մարտահրավերներ. կետային եռակցումը ներառում է բազմաթիվ պարամետրեր, որոնցից յուրաքանչյուրն ազդում է եռակցման որակի վրա: Պարամետրերի սխալ կարգավորումը, ինչպիսին է ճնշումը, կարող է հանգեցնել եռակցման անկատար արդյունքների:

Այս սահմանափակումները պահանջում են մանրակրկիտ հաշվի առնել նյութի տեսակը, հաստությունը և եռակցման պահանջները՝ տեղում եռակցման կամ արտադրության տարբեր կարիքների համար այլընտրանքային մեթոդներ ընտրելիս:

Spot Եռակցման մեքենա

Տեղային եռակցման առաջադրանքները կատարելու համար ձեզ հարկավոր է ակետային եռակցման մեքենա. Կետային եռակցման մեքենաները սովորաբար լինում են մի քանի ձևերով.Ստացիոնար կետային եռակցիչներ, նստարանային եռակցիչներ,շարժական ատրճանակ կետային զոդող, ևբազմաբնույթ զոդող. Կետային եռակցման մեքենայի ընտրությունը մեծապես կախված է ձեր մետաղական նյութերի ձևից և չափից: Պարզ 2 մմ հաստությամբ թերթերի համար բավարար է ուղղահայաց կետային եռակցիչ: Այնուամենայնիվ, մեքենաների մարմինների եռակցման համար, որտեղ աշխատանքային մասերը դժվար է տեղափոխել, օգտագործվում են շարժական եռակցման աքցաններ: Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է մետաղական նյութերի վրա միանգամից մի քանի բծեր զոդել, ապա իդեալական է բազմաբնույթ եռակցիչը:

Ամփոփում

Ահա մի բացատրություն կետային եռակցման մասին:Մետաղների զոդումմետաղների մշակման կարևոր փուլ է, և կետային եռակցման տեխնիկան լայնորեն կիրառվում է տարբեր ոլորտներում: Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ տեղում եռակցման մասին, կարող եք այցելել մեր կայքը կամ ուղղակիորեն խորհրդակցել մեր տեխնիկական անձնակազմի հետ: