Կետային եռակցումը մամլիչ եռակցման տեսակ է և դրա ավանդական ձևդիմադրողական զոդում. Այն մետաղամշակման կարևոր մասն է և օգտագործվում է բազմաթիվ արդյունաբերություններում։ Այս հոդվածը մանրամասն կբացատրի կետային եռակցման սկզբունքներն ու աշխատանքային մեթոդները, որոնք կօգնեն ձեզ ավելի լավ հասկանալ, թե ինչ է կետային եռակցումը:

 Ի՞նչ է կետային եռակցումը:

Կետային եռակցումը մետաղի միացման տեխնիկա է, որտեղ ճնշում է գործադրվում մետաղի մշակման մասերի վրա վերին և ստորին էլեկտրոդներով, և էլեկտրական հոսանքը տաքացնում է դրանք որոշակի ժամանակով, ինչը հանգեցնում է մետաղի եռակցման շփման կետերում: Էլեկտրոդները սովորաբար պատրաստված են պղնձից՝ դրա բարձր ջերմային հաղորդունակության և ցածր դիմադրության պատճառով: Երբ հոսանքն անցնում է էլեկտրոդների և մետաղական մշակման մասերի միջով, ջերմությունը կենտրոնանում է շփման կետերում՝ հալեցնելով դրանք պլաստիկ վիճակի: Այնուհետև հոսանքը դադարեցվում է, բայց ճնշումը պահպանվում է՝ կապելով շփման կետերը: Կետային զոդումները համեմատաբար փոքր են, յուրաքանչյուր եռակցման կետի տրամագիծը տատանվում է մոտ 3-ից 20 մմ:

Ինչպե՞ս է աշխատում կետային եռակցումը:

Մենք կետային եռակցման գործընթացը բաժանում ենք չորս փուլի՝ պարամետրերի կարգավորում, աշխատանքային մասերի տեղադրում, ճնշում գործադրում և հոսանքի փոխանցում:

Պարամետրերի կարգավորում

Կետային եռակցման կարևոր քայլը եռակցման պարամետրերի կարգավորումն է: Կետային եռակցման ժամանակ առաջացած ջերմությունը հիմնականում որոշվում է երեք պարամետրով՝ ընթացիկ, դիմադրություն և ժամանակ: Այս պարամետրերի միջև կապն արտահայտվում է հետևյալ հավասարմամբ.

Q = I²Rt

Q = առաջացած ջերմություն

I = եռակցման հոսանք

R = դիմադրություն էլեկտրոդում

T = ընթացիկ հոսքի տեւողությունը

Այս պարամետրերը ազդում են միմյանց վրա և որոշում են եռակցման որակը: Ամենամեծ ազդեցությունն ունի հոսանքը; դրա քառակուսի արժեքը հավասարման մեջ էապես ազդում է առաջացած ջերմության վրա: Հետևաբար, հոսանքը վերահսկելը շատ կարևոր է: Եթե ​​եռակցման հոսանքը չափազանց բարձր է, դա կարող է առաջացնել դեֆորմացիա և փուչիկներ զոդում: Եթե ​​հոսանքը շատ ցածր է, ապա աշխատանքային մասերը պատշաճ կերպով չեն հալվի:

Եռակցման ընթացքում էլեկտրոդի դիմադրությունը կարգավորելը դժվար է, քանի որ այն հիմնականում կախված է էլեկտրոդի ձևից և չափից: Ընթացքի հոսքի տևողությունը նույնպես կարևոր է և պետք է սահմանվի մյուս պարամետրերի հետ համաձայնեցված՝ ցանկալի արդյունքների հասնելու համար: Բացի այդ, եռակցման ճնշումը ևս մեկ կարևոր գործոն է: Առանց համապատասխան ճնշման, հաջող տեղում եռակցման դժվար է հասնել:

Հավասարեցված մետաղը

Պարամետրերը կարգավորելուց հետոեռակցման գործընթացըսկսվում է. Նախ, տեղադրեք աշխատանքային մասերը երկու էլեկտրոդների միջև՝ հարթեցնելով մետաղը, որպեսզի էլեկտրոդները ուղղված լինեն եռակցվող կետին: Այս քայլը շատ կարևոր է, քանի որ եթե եռակցման կետը սխալ է, եռակցումը անջատված կլինի, ինչը, հնարավոր է, կհանգեցնի արտադրանքի թերի: Երբ մետաղական կտորներն ունեն հատուկ ձև կամ պահանջում են բարձր ճշգրտություն, դժվար է եռակցման տեղը տեսողականորեն հավասարեցնելը: Նման դեպքերում անհրաժեշտ է ստեղծել մասնագիտացված ջիգ։ Այս կերպ, դուք միայն պետք է մետաղական կտորները տեղադրեք ջիգերի մեջ, որպեսզի ապահովեք եռակցման համար պատշաճ հավասարեցում:

Կիրառել ճնշում

Եռակցման երրորդ քայլը մետաղի մշակման մասերի վրա ճնշում գործադրելն է: Էլեկտրոդները շարժվում են դեպի մետաղի մշակման մասերը և ճնշում են գործադրում՝ ապահովելով, որ աշխատանքային մասերը և էլեկտրոդները սերտորեն շփվեն միմյանց հետ:

Անցնող հոսանք

Երբ էլեկտրոդները լիովին սեղմված են մետաղի վրա, կարող եք սկսել հոսանքը: Այս ընթացքում հոսանքը հոսում է էլեկտրոդներից դեպի մետաղի մշակման մասերը, ինչը հանգեցնում է մետաղի հալման: Երբ ընթացիկի համար սահմանված ժամանակը ավարտվում է, հոսանքն ինքնաբերաբար դադարում է: Այս պահին էլեկտրոդները շարունակում են ճնշում գործադրել՝ թույլ տալով, որ ջեռուցվող մետաղը միաձուլվի: Ի վերջո, էլեկտրոդները ազատվում են, ավարտելով եռակցումը:

Ընդհանուր նյութեր, որոնք հարմար են տեղում եռակցման համար

Ցածր ածխածնային պողպատլայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային մասերի և թիթեղյա պատյանների մեջ։ Այս տեսակի նյութի համար դուք կարող եք սահմանել բարձր հոսանք և եռակցման կարճ ժամանակ՝ օգնելու ձևավորել պինդ եռակցման բծեր:

Ալյումինեունի լավ ջերմության ցրում և հաղորդունակություն, շատ ցածր դիմադրությամբ: Այնուամենայնիվ, նրա մակերեսը հեշտությամբ օքսիդանում է: Ալյումինե թիթեղների եռակցման ժամանակ ընտրեք ավելի հզոր եռակցման սարքավորումներ և օգտագործեք ցածր հոսանք՝ երկար եռակցման ժամանակի կարգավորումներով:

Չժանգոտվող պողպատեռակցման, իմպուլսային եռակցումը սովորաբար օգտագործվում է նվազագույնի հասցնելու ջերմային ազդեցության գոտու ազդեցությունը արտաքին տեսքի վրա՝ ապահովելով, որ զոդումը համապատասխանում է գեղագիտական ​​պահանջներին:

Ցինկապատ թիթեղների եռակցման ժամանակ ցինկի շերտը մակերեսի վրա ունի ցածր հալման կետ, որը հեշտությամբ հասնում է, ինչը հանգեցնում է զգալի սփռման և էլեկտրոդի կպչմանը, ինչը հանգեցնում է եռակցման անկայուն հոսանքի: Մենք օգտագործում ենք երկքայլ եռակցման հոսանքի պրոցեսը. առաջին քայլը օգտագործում է ավելի փոքր հոսանք՝ ցինկի շերտը ճեղքելու համար, իսկ երկրորդ քայլը հոսանքը կարգավորում է եռակցման համապատասխան պարամետրերի համար՝ նվազեցնելու շաղ տալը և էլեկտրոդների կպչունությունը՝ բարելավելով եռակցման կայունությունը:

Բացի դրանցից, պղնձե լարերը և թիթեղները, բարձր ամրության պողպատը, երկաթը և այլ մետաղներ կարող են նաև զոդվել՝ օգտագործելով կետային եռակցման տեխնիկան: Տարբեր նյութերը կարող են պահանջել տարբեր եռակցման պարամետրեր:

Կետային եռակցման կիրառությունները

Կետային եռակցումը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, էլեկտրոնիկան, կենցաղային տեխնիկան և թիթեղների արդյունաբերությունը: Ավտոմոբիլային արդյունաբերությունում կետային եռակցումը օգտագործվում է մեքենայի թափքի հավաքման համար, որն ունի բարդ կառուցվածք՝ հաճախ օգտագործելով շարժական կետային եռակցիչներ կամ ավտոմատ տեղում եռակցման համակարգեր: Մեքենաների շատ մետաղական մասեր, ինչպիսիք են նստատեղերի կողային վահանակները, հարվածային կլանիչներն ու արգելակային բարձիկները, նույնպես պահանջում են տեղում զոդում: Կետային եռակցումը հիմնականում հարմար է մետաղական մասերի մեծ ծավալի արտադրության համար: Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է ամսական 20000 մետաղական թիթեղներ զոդել, ապա կետային եռակցումը իդեալական ընտրություն է:

Spot Welding-ի առավելությունները

Կետային եռակցումը զարգացման երկար պատմություն ունի և անփոխարինելի է արդյունաբերական շատ ոլորտներում մետաղների միացման համար: Եռակցման այլ մեթոդների համեմատ, կետային եռակցումն առաջարկում է մի քանի առավելություններ.

1. Արագ Եռակցման Արագություն:Կետային եռակցումը զգալիորեն ավելի արագ է, քան մյուս եռակցման մեթոդները: Թեև մյուս մեթոդները կարող են մի քանի րոպե տևել եռակցումը ավարտելու համար, կետային եռակցումը կարող է ավարտվել ընդամենը մի քանի վայրկյանում: Եռակցման տեխնոլոգիայի առաջընթացի շնորհիվ տեղում եռակցման ժամանակներն էլ ավելի արագ են դարձել:

2. Էսթետիկ զոդում.Կետային եռակցման միջոցով եռակցված արտադրանքները էսթետիկորեն հաճելի են բարձր ճշգրտությամբ: Նրանք ավելի քիչ են հակված դեֆորմացման, զերծ են եռակցման թփերից և ունեն նվազագույն տեսանելի կարեր: Այս որակը շատ կարևոր է այնպիսի ոլորտների համար, ինչպիսին է ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը, որտեղ կարևոր են գեղագիտական ​​բարձր չափանիշները:

3. Անվտանգ շահագործում.Կետային եռակցումն իր շահագործման գործընթացում ունի ցածր տեխնիկական դժվարություն, ինչը հեշտացնում է սովորական աշխատողների համար ուսուցումը և անվտանգ աշխատանքը:

4. Ավտոմատացման իրագործելիություն.Կետային եռակցումը հարմար է մետաղական արտադրանքի զանգվածային արտադրության համար և կարող է հեշտությամբ ինտեգրվել ավտոմատացման ռոբոտային համակարգերին՝ նվազեցնելով ձեռքի աշխատանքը:

5. Ոչ Filler նյութ Պահանջվում:Ի տարբերություն եռակցման շատ այլ մեթոդների, որոնք պահանջում են մշտական ​​լցոնման նյութ, կետային եռակցումը ուղղակիորեն միացնում է երկու աշխատանքային մասերը առանց լրացուցիչ նյութի անհրաժեշտության:

Այս առավելությունները տեղում եռակցումը դարձնում են նախընտրելի ընտրություն այն ոլորտներում, որոնք պահանջում են արդյունավետ, էսթետիկ, անվտանգ, ավտոմատացված և նյութական արդյունավետ մետաղների միացման գործընթացներ:

Դիմադրության կետային եռակցման սահմանափակումները

Թեև կետային եռակցումը հզոր է, դրա կիրառումը սահմանափակ է հատուկ կառուցվածքային սահմանափակումների պատճառով.

1. Դիրքորոշման ճշգրտություն. կետային եռակցումն ավարտվում է մեկ արտահոսքով: Առանց ճշգրիտ դիրքավորման համակարգերի, սխալ դասավորությունը կարող է հանգեցնել արտադրանքի թերությունների և ջարդոնի:

2. Հաստության և ձևի սահմանափակումներ. կետային եռակցումը սովորաբար հարմար է բարակ թիթեղների (0-6 մմ) եռակցման համար: Հաստ կամ յուրահատուկ ձևով նյութերը դժվար է զոդել կետային եռակցման միջոցով, ինչը դրդում է օգտագործել եռակցման այլ տեխնոլոգիաներ ավելի հաստ թիթեղների կամ խողովակների համար:

3. Հոդերի ամրություն. կետային եռակցման ժամանակ եռակցված հոդերը կարող են այդքան էլ ամուր չլինել, քանի որ դա տեղայնացված եռակցման գործընթաց է, որը կենտրոնանում է մի կետով եռակցման վրա:

4. Որակի վերահսկման մարտահրավերներ. կետային եռակցումը ներառում է բազմաթիվ պարամետրեր, որոնցից յուրաքանչյուրն ազդում է եռակցման որակի վրա: Պարամետրերի սխալ կարգավորումը, ինչպիսին է ճնշումը, կարող է հանգեցնել եռակցման անկատար արդյունքների:

Այս սահմանափակումները պահանջում են մանրակրկիտ հաշվի առնել նյութի տեսակը, հաստությունը և եռակցման պահանջները՝ տեղում եռակցման կամ արտադրության տարբեր կարիքների համար այլընտրանքային մեթոդներ ընտրելիս:

Spot Եռակցման մեքենա

Կետային եռակցման աշխատանքները կատարելու համար անհրաժեշտ էկետային եռակցման մեքենա. Կետային եռակցման մեքենաները սովորաբար լինում են մի քանի ձևերով.Ստացիոնար կետային եռակցիչներ, նստարանային եռակցիչներ,շարժական ատրճանակ կետային զոդող, ևբազմաբնույթ զոդող. Կետային եռակցման մեքենայի ընտրությունը մեծապես կախված է ձեր մետաղական նյութերի ձևից և չափից: Պարզ 2 մմ հաստությամբ թերթերի համար բավարար է ուղղահայաց կետային եռակցիչ: Այնուամենայնիվ, մեքենաների մարմինների եռակցման համար, որտեղ աշխատանքային մասերը դժվար է տեղափոխել, օգտագործվում են շարժական եռակցման աքցաններ: Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է մետաղական նյութերի վրա միանգամից մի քանի բծեր զոդել, ապա իդեալական է բազմաբնույթ եռակցիչը:

Ամփոփում

Ահա մի բացատրություն կետային եռակցման մասին.Մետաղների զոդումմետաղների մշակման կարևոր փուլ է, և կետային եռակցման տեխնիկան լայնորեն կիրառվում է տարբեր ոլորտներում: Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ տեղում եռակցման մասին, կարող եք այցելել մեր կայքը կամ ուղղակիորեն խորհրդակցել մեր տեխնիկական անձնակազմի հետ: